龍?zhí)┉h(huán)保詳細(xì)解析焦化廠機(jī)側(cè)除塵器的優(yōu)點(diǎn)焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造  

焦化廠機(jī)側(cè)除塵器除塵系統(tǒng)是由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵

分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵設(shè)備中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)

到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同

時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。

焦化廠機(jī)側(cè)除塵器裝煤除塵流程：
? ?在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵設(shè)備凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運(yùn)

輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機(jī)自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振

打，排灰。

焦化廠機(jī)側(cè)除塵器的主要性能特點(diǎn)：
①、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的除塵布袋及零部件選用，方可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋除塵設(shè)備的排放可確保低于20mg/Nm。
②、可靠性設(shè)計：確保袋除塵設(shè)備隨主機(jī)*穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少。
③、適用性設(shè)計：袋除塵設(shè)備可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計。
④、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布。
⑤、防漏風(fēng)設(shè)計，確保袋除塵設(shè)備的漏風(fēng)率在2%上下。
⑥、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并確保設(shè)備的制造精度。
⑦、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證清灰強(qiáng)度及效果。
⑧、除塵設(shè)備停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于良好工作狀態(tài)。
⑨、定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC)。
⑩、采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作。
?、全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月。
?、長壽命設(shè)計，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計制造。
?、低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋除塵設(shè)備低阻穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作。

龍?zhí)┉h(huán)保詳細(xì)解析焦化廠機(jī)側(cè)除塵器的優(yōu)點(diǎn)
焦化廠機(jī)側(cè)除塵器優(yōu)點(diǎn)
脈沖除塵器的壓降直接受袋式過濾機(jī)注射間隔長度的影響。對于具有定時控制的脈沖除塵器，由脈沖控制器設(shè)定注入間隔。通過調(diào)整脈沖間隔，使脈沖除塵器的壓降保持穩(wěn)定。在不影響正常運(yùn)行的情況下，應(yīng)盡可能

延長脈沖間隔，既可降低壓縮空氣消耗，又可減少脈沖閥膜片和濾袋的損壞，延長使用壽命。噴油間隔也影響電耗，噴油間隔短，壓縮空氣消耗大，隨著噴油間隔的延長，噴油系統(tǒng)的功耗較小，但脈沖除塵器的壓降

過大，會增加感應(yīng)風(fēng)機(jī)的功耗。炭黑氣力輸送脈沖除塵器的噴射間隔一般為12-15s，車間除塵噴射總間隔為20-30s。
?? 除塵器在使用的過程中要是阻力低于設(shè)定值，這樣設(shè)備就會中止清灰不然就會繼續(xù)清灰，這樣的作形式可以在一定程度上有效的保護(hù)了鍋爐的負(fù)荷變化，這樣可以有效的使設(shè)備的阻力有效的維持在一個適宜的范圍

內(nèi)。除塵器中當(dāng)程序的發(fā)動被觸發(fā)時，其進(jìn)口風(fēng)門以及出口風(fēng)門需要按照其必定的時刻間隔逐一翻開，這樣進(jìn)出口風(fēng)門就會悉數(shù)開到位后，在使用的過程中就需要封閉旁通風(fēng)門
  脈沖式除塵器日常使用時要注意維護(hù)保養(yǎng)，因此正確的使用，良好的保養(yǎng)會為貴節(jié)約額外開支，帶來更高的經(jīng)濟(jì)效益，下面為您提供脈沖布袋除塵器以下幾種日常維護(hù)與檢修維護(hù)方法,定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量

、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行

清理。，在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集下來。采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維。防止粉塵的堆積或

積聚，以免粉塵的自燃和。人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒

       焦化廠機(jī)側(cè)除塵器優(yōu)點(diǎn)如下：
⑴、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于報炸下限，確保了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
⑵、采用低壓管噴脈沖除塵設(shè)備大大的提高了除塵設(shè)備的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
⑶、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫、加熱、防結(jié)露等措施。
⑷、本除塵系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。

 焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造  以上信息由泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保環(huán)保設(shè)備有限公司提供，本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機(jī)除塵器、單機(jī)脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機(jī)、提升機(jī)等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊(duì)經(jīng)承合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的*好評，歡迎到廠參觀。