再生催化燃燒(RCO，RCO)的原理是：首先催化劑對VOC分子的吸附增加了反應(yīng)物的濃度，其次在催化氧化階段降低了反應(yīng)的活化能。提高了反應(yīng)速率。在較低的著火溫度下，有機廢氣可在較低的著火溫度下氧化分解成CO2和H2O，釋放大量熱量，降低能耗。在某些情況下，達(dá)到初始燃燒溫度后不需要外部加熱，反應(yīng)溫度為250~400℃。
RCO解決了以下問題：
1、解決了安全問題。只有200-400°C可用于催化幾乎所有有機物的分解，避免了常規(guī)TO，RTO，RCO和其他焚燒所面臨的消防安全危害。
2、凈化效率問題得到解決。其他凈化方法（冷凝回收、焚燒、吸附、等離子體、光解等）較低，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。
3、解決投入成本問題。與傳統(tǒng)的RTO相比，RCO的投入成本約為RTO的50%。
4、解決了運行成本問題。與吸附法相比，RCO的運行成本很低，當(dāng)濃度高于1000 ppm時，幾乎可以維持正常運行，不需要其他能源消耗。
5、解決了人員維護(hù)問題。整套設(shè)備采用PLC自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)濃度和溫度的變化自動調(diào)節(jié)。
再生催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成
RCO催化分解裝置包括預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置。
1、廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，必須對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，才能去除催化劑上的粉塵、液滴和有毒物質(zhì)。
2、預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，對于催化燃燒，稱為催化劑的點火溫度。為了進(jìn)行催化燃燒，廢氣和床層的溫度必須達(dá)到點火溫度。因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但當(dāng)廢氣本身溫度較高時，如漆包線、絕緣材料、烤漆等干燥廢氣，溫度可達(dá)到300℃以上，無需安裝預(yù)熱裝置。
3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計是按照規(guī)范進(jìn)行的，便于操作、維護(hù)和裝卸催化劑。
4、防爆裝置：用于隔膜壓力和防爆，安裝在主機頂部。當(dāng)設(shè)備在運行過程中發(fā)生事故時，可及時開裂釋放壓力，防止事故發(fā)生。
再生催化燃燒（RCO）技術(shù)的特點，工作原理和適用領(lǐng)域
催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢
1、運營成本低。當(dāng)有機廢氣達(dá)到一定濃度(1000 mg/m3以上)時，凈化裝置內(nèi)的加熱室不需要輔助加熱，節(jié)約了成本。
2、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3、全自動控制，操作和管理方便;
4、由于采用無焰燃燒，安全性好。特別適用于連續(xù)排放氣體的處理。
5、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行再利用，節(jié)約能源。
催化燃燒(RCO)的應(yīng)用領(lǐng)域
●RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中濃度至高濃度（100mg / m3 - 10000 mg / m3）的有機廢氣凈化;
●RCO設(shè)備也可用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，取代催化燃燒和加熱器部件。
●RCO處理工藝特別適用于熱回收率高的情況，也適用于同一生產(chǎn)線。由于產(chǎn)品的不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化，廢氣濃度波動較大。
●應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等涂料生產(chǎn)線制造商；石油、化工、橡膠、油漆、鞋粘膠、塑料制品、印鐵罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線廢氣處理，特別適用于熱回收企業(yè)或干絲廢氣處理，可用于干燥生產(chǎn)線，達(dá)到節(jié)能的目的?？商幚淼挠袡C物質(zhì)有苯、酮、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類等。
工作原理
催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵和滅火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，然后送到加熱室使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，然后有機廢氣通過催化床的作用分解成二氧化碳和水，然后進(jìn)入換熱器與低溫氣體交換熱量以使進(jìn)入的氣體溫度升高到反應(yīng)溫度。如果沒有達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)部門通過自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。使用催化劑作為中間體，使有機氣體在較低溫度下變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w
