銅川碳纖維布資質(zhì)加固公司

進(jìn)口碳纖維布廠家,一級300g碳纖維布,一級200g碳纖維布廠家

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國產(chǎn)東麗絲碳纖維布一級300g/200g、國產(chǎn)碳纖維布二級300g/200g、碳纖維膠、粘綱膠、植筋膠、灌縫膠、等多種材料。產(chǎn)品：進(jìn)口碳纖維布進(jìn)口碳纖維布,碳纖維板，芳綸纖維布，碳纖維膠，粘鋼膠，灌鋼膠,植筋膠,粘篷膠,灌縫膠等各種建筑用膠。{陸工 I59,49Z7,Z809 }客服詳談??！

碳纖維布加固施工工藝流程：施工準(zhǔn)備、混凝土表面處理、對不平整處采用找平膠找平修復(fù)，底膠配制并涂刷，浸漬膠配制，粘貼碳纖維布、表面抹砂漿保護(hù)。其具體施工工藝流程圖見圖1。圖1 粘貼碳纖維布施工工藝流程圖

一、施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，作好施工前的準(zhǔn)備工作。

二、混凝土表面處理

1、在設(shè)計粘貼的部位按設(shè)計圖紙放樣定位。

2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機(jī)磨去1-2mm厚表層，直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。

3、如有裂縫需對裂縫進(jìn)行灌漿封閉處理。

4、對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機(jī)修整R≥20mm的圓弧，并對表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平處理，見圖。

2 砼構(gòu)件陽角部位處理示意圖

5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺點(diǎn)時應(yīng)進(jìn)行鑿除找平處理方法找平。

6、采用高壓風(fēng)去混凝土表面粉塵、砂粒，并采用丙酮拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。

7、涂刷底層樹脂前，處理過的混凝土表面必須干燥干凈。

8、較后用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的較大允許差異為±5mm。

三、涂刷底膠

1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定每次用量，嚴(yán)格控制使用時間。

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。

3、應(yīng)在底膠指觸干后立即進(jìn)行粘貼碳纖維布。

4、涂刷碳纖維底膠注意事項

①涂底膠時溫度低于﹣50C或濕度為85%RH以上，不能施工。

②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的，特別注意混合容器表面與底部的混合。

③如果底膠的使用時間過期，底膠必須馬上處理掉。

④涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復(fù)的效果。大的容量或高的溫度會導(dǎo)致底膠的修復(fù)效果降低，所以修復(fù)的結(jié)果會不一樣。

⑤底膠混合后，如果修復(fù)時涂底膠的溫度高、粘性大時必須停止使用。

⑥涂底膠時為了防止底膠面的染污，避免帶纖維手套。

四、局部表面找平處理

1、配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。

2、對混凝土表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應(yīng)有棱角，修復(fù)面與混凝土表面落差不超過1mm。

3、轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。

4、固化養(yǎng)護(hù)后在找平膠表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一步工序施工。

五、浸漬膠配制

1、采用悍馬提供的配套浸漬膠，其配比為A料：B料=2：1；

2、配制浸漬膠應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并用秤進(jìn)行控制各種材料的數(shù)量，偏差在±5%范圍；

3、調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌，攪拌時間約2~3分鐘，攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵雜質(zhì)混入。

六、粘貼碳纖維布

1、在粘貼碳素纖維布之前，要有計劃的計算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時間、施工人員等。

2、必須調(diào)配適當(dāng)量的浸漬膠，以避免超出可使用的時間之外，配制好浸漬膠后，立即用滾筒刷均勻的涂刷，底層用量為400-500 g/m2。

3、涂刷浸漬膠后馬上粘貼預(yù)先剪好的碳素纖維布于施工處，用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后，用力在順著碳素纖維布方向來回滾動數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡。

4、在30分鐘后、3小時之內(nèi)，檢查底層的浸漬膠是否浸透后，再用力按著碳纖維布的方向滾動，然后按上層涂量的標(biāo)準(zhǔn)涂刷。上層涂量為300-400 g/m2