醫(yī)療污水消毒產(chǎn)品廠家山東環(huán)??萍加邢薰?/strong>
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現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍
生產(chǎn)車間
醫(yī)療污水主要來(lái)自診療室、化驗(yàn)室、病房、洗衣房、X光照像洗印、同位素治療診斷室、手術(shù)室食堂、單身宿舍乃至家屬區(qū)。醫(yī)院污水中常常帶病原體微生物并同時(shí)含有與生活污水相同的有機(jī)污染物,對(duì)環(huán)境的危害是顯而易見(jiàn)的。 醫(yī)院污水的綜合性質(zhì)與一般的生活污水相似但比生活污水所含的化學(xué)成分更為復(fù)雜,比較突出的是醫(yī)院污水中含有大量的細(xì)菌和病原菌,由于醫(yī)院人均排水量大于城市生活污水排水量,所以醫(yī)院污水中的有機(jī)物指標(biāo)BOD、COD一般比城市生活污水要低。
LK系列醫(yī)療污水預(yù)處理消毒設(shè)備主要針對(duì)醫(yī)療污水中的菌類指標(biāo)進(jìn)行處理,具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠、工程投資經(jīng)濟(jì)、處理效果穩(wěn)定、處理流程簡(jiǎn)化、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。醫(yī)療污水經(jīng)該設(shè)備處理后可達(dá)到《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18466-2005)預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)要求。
一、 產(chǎn)品描述
1. 產(chǎn)品組成:由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、反應(yīng)液自動(dòng)分離系統(tǒng)組成。
2 .反應(yīng)原理: NaClO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O
二、設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
(一)LK系列二氧化氯消毒設(shè)備說(shuō)明
1、LK系列二氧化氯發(fā)生器以氯酸鈉和鹽酸(31%)為原料,采用負(fù)壓曝氣工藝,生產(chǎn)以二氧化氯為主的消毒劑。
2、原料輸送采用進(jìn)口電磁隔膜計(jì)量泵,質(zhì)量?jī)?yōu),運(yùn)行安全、可靠,振動(dòng)小、噪音低。
3、LK系列二氧化氯發(fā)生器自動(dòng)控制系統(tǒng)有效克服了傳統(tǒng)情況下因水壓波動(dòng)而造成發(fā)生裝置誤停機(jī)現(xiàn)象。
4、主機(jī)內(nèi)部采用純鈦材質(zhì)反應(yīng)器,該反應(yīng)器強(qiáng)度高、耐高溫、耐腐蝕,設(shè)計(jì)使用壽命≥10年。
5、設(shè)備采用五級(jí)雙溫反應(yīng)器,*級(jí)反應(yīng)器為常溫工作,第二到五級(jí)反應(yīng)器為加熱溫度工作。該反應(yīng)器設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行安全,轉(zhuǎn)化率高(轉(zhuǎn)化率≥95%),運(yùn)行成本低,所產(chǎn)二氧化氯純度高。
6、傳統(tǒng)設(shè)備對(duì)氯酸鈉質(zhì)量濃度要求為33%(氯酸鈉和水的質(zhì)量配比為:1:2),本設(shè)備需氯酸鈉質(zhì)量濃度為25%(氯酸鈉和水的質(zhì)量配比為:1:3),氯酸鈉用料省,節(jié)約成本。
7、溫度傳感器采用Pt100傳感器,比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度高,溫度控制精確。
8、設(shè)備配備了自動(dòng)安全裝置,確保了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中和緊急停機(jī)時(shí)的安全性,設(shè)備具有故障報(bào)警,欠壓保護(hù),缺水保護(hù),反應(yīng)釜自動(dòng)加溫控制功能:
壓力水源的欠壓停機(jī)報(bào)警功能:二氧化氯發(fā)生器工作需要>0.3Mpa以上的水壓,若系統(tǒng)出現(xiàn)水壓低或停水時(shí),會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全性造成影響。我們?cè)O(shè)計(jì)的電接點(diǎn)壓力水表的輸出壓力指示信號(hào)給中央控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的欠壓停機(jī)保護(hù),使設(shè)備運(yùn)行更安全可靠;
9、內(nèi)外自動(dòng)泄壓安全系統(tǒng),保證設(shè)備運(yùn)行安全。
10、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力水壓、計(jì)量泵與設(shè)備加溫同步工作等功能。
11、系統(tǒng)采用數(shù)PLC控制方式。
12、我公司在吸收系統(tǒng)采用水射器與單向逆止閥分離方式,避免當(dāng)動(dòng)力水停止而使水回流,此方式不管哪項(xiàng)配件發(fā)生故障,都可針對(duì)更換,維修費(fèi)用低,更換方便,配件易購(gòu)。而水射器與單向逆止閥結(jié)合一體式,雖都能起到避免水回流的作用,但在其中一項(xiàng)配件發(fā)生故障時(shí),需全套更換,費(fèi)用高,更換復(fù)雜,且組件很難購(gòu)得。
三、設(shè)備技術(shù)性能、參數(shù)
1.二氧化氯發(fā)生器主機(jī):采用化學(xué)法生產(chǎn)二氧化氯復(fù)合消毒液,主機(jī)內(nèi)膽采用耐高溫、耐腐蝕的四氟合金材料,外殼采用UPVC。采用五級(jí)反應(yīng),大大提高了轉(zhuǎn)化率。
2.計(jì)量泵:采用普羅名特電磁隔膜計(jì)量泵。普羅名特CONCEPT c系列計(jì)量泵是由微處理器控制、具有可變沖程長(zhǎng)度及頻率、電磁驅(qū)動(dòng)的隔膜式計(jì)量泵。
過(guò)流件結(jié)構(gòu)材質(zhì):PVC
隔膜材質(zhì):PTFE
逆止球(閥)材質(zhì):陶瓷
計(jì)量泵型式:電磁計(jì)量泵
重復(fù)計(jì)量精度:沖程長(zhǎng)度大于30%和穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)為±2%
允許環(huán)境溫度:-10℃~+45℃
電源:220V±10%,50Hz
防護(hù)等級(jí):IP65
絕緣等級(jí):F
外部觸點(diǎn)控制:無(wú)源觸點(diǎn)脈沖信號(hào)
脈寬:20ms
觸點(diǎn)負(fù)載:5V,0.5mA
外部模擬控制:4~20mA電流信號(hào)
泵頭材質(zhì):聚丙烯/乙丙橡膠密封
3.水射器:水射器采用有機(jī)玻璃制造
4控制器:
本系統(tǒng)采用的可編程控制器(PLC)和觸摸屏控制,它能自動(dòng)完成二氧化氯發(fā)生器的整個(gè)過(guò)程,而且操作方便,各項(xiàng)參數(shù)顯示直觀,參數(shù)設(shè)置方便靈活,溫度控制、安全保護(hù)、加藥控制等操作齊全、運(yùn)行可靠。
基本功能:
1、溫度自動(dòng)控制:
通過(guò)觸摸屏設(shè)定好溫度,PLC根據(jù)所設(shè)定的溫度實(shí)現(xiàn)恒溫控制,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求,傳感器發(fā)生故障自動(dòng)報(bào)警,保證設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)確可靠。
2、安全運(yùn)行功能:
水壓保護(hù):當(dāng)水壓低于設(shè)定壓力時(shí),控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉計(jì)量泵和水閥,切斷加熱電源,如水壓出現(xiàn)波動(dòng),控制系統(tǒng)采用延時(shí)濾波處理,有效的克服了因水壓波動(dòng)產(chǎn)生的控制系統(tǒng)停機(jī)現(xiàn)象。
3、手動(dòng)/自動(dòng)控制功能:
控制系統(tǒng)分自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制發(fā)生,在自動(dòng)狀態(tài)下,由于各種故障造成的自動(dòng)停機(jī),在故障排除后自動(dòng)開(kāi)機(jī),保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行,在手動(dòng)狀態(tài)下可完成開(kāi)泵、關(guān)泵、加熱等各項(xiàng)分步動(dòng)作,以便于調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)。
4、通訊功能:
遠(yuǎn)程RS485通訊,操作界面與設(shè)備主體脫離,在集中控制室即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的全部操作,查看到設(shè)備的全部故障顯示。
5、報(bào)警功能:
設(shè)備發(fā)生故障時(shí),觸摸屏顯示故障原因,外部采用聲光報(bào)警,報(bào)警器發(fā)出警告,提示操作者及時(shí)排除故障。
6、計(jì)量泵控制功能:
在手動(dòng)狀態(tài)下,可直接設(shè)定PLC的輸出脈沖數(shù),自動(dòng)運(yùn)行時(shí),可根據(jù)工藝要求選擇流量控制、余氯控制、余氯流量串機(jī)控制三種方式,靈活方便。
四、二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行所需原料要求
鹽酸:達(dá)到工業(yè)用合成酸GB320-93標(biāo)準(zhǔn)。
氯酸鈉:純度99%以上,配比比例:1公斤氯酸鈉配2公斤水。
將上述兩種原料按1:1的比例由計(jì)量泵輸入發(fā)生器。