精密零配件電鍍（鍍鈦/鍍鉻）是一種表面處理的標準化稱謂從高精密加工刀、高精度的模具及模具配件、高要求機械零部件、到高精密集成電路的模具等等具有廣泛的用途。它是一種真正能夠獲得納米級鍍層且無污染的環(huán)保型表面處理方法。且在不影響工件原來的尺寸情況，精密零配件電鍍（鍍鈦/鍍鉻）可用來改善表面的外觀，提高表面的強度，增強耐磨性，而且具有很好的導(dǎo)熱，防腐蝕及防刮擦的能力。 精密零配件電鍍（鍍鈦/鍍鉻）大量運用在需要高耐磨要求的一些機械零部件上，如齒輪、精密模具業(yè)，模具配件，機械配件，五金配件，絲攻，鉆頭，銑刀，螺齒刀，拉刀，圓鋸片，緊固件，塑膠模，沖壓模等來減少能量損耗及對潤滑劑的需求。 我們是一家耐磨金屬表面處理超硬膜層工廠。就日前為止，我司屬研發(fā)力強，涂層種類多的廠家。因此，鑫嘉能滿足不同客人的不同需求。

精密零配件電鍍（鍍鈦/鍍鉻）,PVD納米鍍鈦，涂層厚度僅3µm左右，此涂層是否發(fā)揮其優(yōu)良的功能，關(guān)鍵與基材的附著力有非常大的關(guān)系。所以基材的表面狀況扮演著關(guān)鍵性的角色。在者，基材的機械性質(zhì)必須是理想的狀況，才能充分發(fā)揮涂層的功能。

因此，欲得到較佳的納米鍍鈦(精密零配件電鍍（鍍鈦/鍍鉻）)，涂層質(zhì)量，被鍍產(chǎn)品要求重點如下：

a.高溫涂層一般制程溫度控制在450℃-500℃之間，此為涂層與基材形成較佳的附著力與較硬的涂層所需的合適溫度，因此，為使PVD涂層的過程中不致使基材硬度下降，尺寸變形，則考慮基材高溫回火（520℃以上）。

b.熱處理方式采用真空處理是理想的選擇，盡可能避免使用鹽浴法或油淬以及防止工件表面的微小細孔或細縫深孔內(nèi)有殘留物，造成PVD鍍鈦，涂層時附著力的不良，甚至脫落的異常發(fā)生。

c.銀焊和銅焊的產(chǎn)品不適合做PVD涂層。

d.工件表面必須經(jīng)過精細的研磨或拋光加工，表面愈光亮效果愈佳，此關(guān)系著附著力，表面摩擦系數(shù)及受力面壓力的大小。

e.工件若經(jīng)過放電處理后，表面易形成白層殘留或熱影響區(qū)的變質(zhì)層，此區(qū)域為淬化狀

態(tài)與基材之結(jié)合性差，如果在經(jīng)PVD鍍鈦，涂層將更易產(chǎn)生裂痕或脫落現(xiàn)象，因此，在

涂層前研磨拋光將白層殘留物去除是必要的。工件表面如有銹斑，黑皮存在，在涂層過程中因高溫而將不純物質(zhì)釋出，將會導(dǎo)致涂層附著力大幅下降。

f.對于內(nèi)孔為重點的模具而言，由于PVD鍍鈦，涂層的限制，鍍鈦離子不易進入深孔，造成深孔的效果不佳，一般而言，內(nèi)孔可處理的有效深度約與孔徑相當，若內(nèi)孔所有涂層的深度超過孔徑大小，則涂層的厚度與基材附著力與涂層硬度的基數(shù)將隨深度愈深愈急速下降。

 g.若工件為組合件不適合鍍鈦，涂層，必須將工件拆開成單件來處理。

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