• 檸檬酸沸騰干燥機干燥機比重較大的物料只需選擇旋          風分離器；比重較輕的物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機供選           擇。而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并        不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質過程。

       沸騰干燥機與閃蒸干燥機結構上有哪些區(qū)別呢?分析如下：

• 1、沸騰干燥機是用利用控制閥調(diào)節(jié)使空氣經(jīng)熱交換器加熱，由于風壓的作用瞬間完成物          料烘干，同時采用多層過濾器，高效，安全且質量可靠。

  2、閃蒸干燥機進風方向為切向進風，干燥段內(nèi)旋轉風速由進風速度來確定的，始終是不           定 值，而超細粉干燥機旋轉風速是高速旋轉的粉碎盤為動力的旋轉風速，不受系統(tǒng)干               擾，從而保證生產(chǎn)可靠，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

  3、沸騰干燥機的分級裝置是一轉速可調(diào)的旋轉裝置，而閃蒸機的分級裝置實際上只是一個分級環(huán)，雖然旋轉閃蒸干燥機也進行了改進，但分級能力還是不如沸騰干燥機。

  4、沸騰干燥機的采用*消音裝置，降低生產(chǎn)噪音，環(huán)?？茖W且給生產(chǎn)產(chǎn)地尋找提供方便。 臥式多室沸騰床干燥器原理： 此類干燥器在干燥物料時，物料從加料斗由加料機加入第、一室后被猛烈的熱氣流沖擊和沖刷，物料的速度不斷在脈動，促使氣流邊界湍流化，強化了傳熱與傳質的速率，而且氣流與顆粒間的接觸表面很大，因此具有較高的體積傳熱系數(shù)，并且顆粒在沸騰床中能達到*混合，只要氣流速度保持在顆粒的臨界沸騰速度與顆粒流降速度之間，顆粒即能在沸騰床中形成流化，在熱氣流中上下跳動互相混合與碰撞，完成與熱氣流的傳質與傳熱而達到干燥的目的。

  臥式多室沸騰床干燥器的床身常常設計為矩形，在長度方向用垂直的擋板將床身分隔成多室（擋板數(shù)按物料計算定），擋板下與多孔分布板面之間留有一定的間隙，使被干燥的物料能逐室通過，在床身多孔分布板的底部均布數(shù)個熱風進口，用以送進干燥熱風來干燥物料，干燥后的空氣經(jīng)床身頂部引出，空氣中的粉塵經(jīng)旋風分離后進除塵室除塵，然后由引風機拉出室外，烘干的粗物料由粗料出口卸出。

  檸檬酸干燥機、沸騰干燥設備、沸騰干燥機其結構特點是進入各室的熱 空氣溫度、物料在沸騰床內(nèi)的停留時間、進料的速度等可以調(diào)節(jié)；并且氣流的壓降損失低，這樣不但易于操作，而且操作的穩(wěn)定性好，常用來干燥粒徑為 （0.02-4mm）的物料。 所謂流化床，是指在一個設備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當氣流由設備的下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床內(nèi)就會產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層就稱為流化床。采用這種方法進行干燥的則稱為流化床干燥。 這種干燥主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。

  檸檬酸沸騰干燥機具有干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。但干燥室內(nèi)不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細粉比例較大。 據(jù)上述的含義，當采用熱空氣為流化介質，在干燥食品濕物料時，熱空氣則既為流化介質，又是干燥介質，起了雙重作用。而被干燥物料則在熱空氣流中一方面被吹起、翻滾、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在進行傳熱和傳質，從而達到干燥的目的。 沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態(tài)下進行熱交換，帶走水分，達到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。

     檸檬酸應用范圍

      醫(yī)藥藥品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的干燥作業(yè)。如：原料藥、壓片顆粒、中藥沖            劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的干燥除            濕。適用物料粒徑一般為01～6mm，

粒徑為0.5～3mm。

       高效沸騰干燥機