濾布轉(zhuǎn)盤過濾器原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統(tǒng)外。隨著過濾的進(jìn)行，過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當(dāng)雜質(zhì)堆積到一定程度，中心轉(zhuǎn)鼓液位達(dá)到設(shè)定值，需要進(jìn)行反洗，將過濾布內(nèi)側(cè)堆積的雜質(zhì)反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側(cè)，將過濾布內(nèi)側(cè)的截留雜質(zhì)沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內(nèi)，然后排出裝置外。反洗時(shí)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，過濾布全部經(jīng)過清洗，反洗停止，重新進(jìn)入靜止過濾過程，直至再次進(jìn)行反洗。

自清洗過濾技術(shù)是一種20世紀(jì)70年代末期發(fā)展起來的新型過濾技術(shù)，其主要的優(yōu)點(diǎn)是可利用水壓自操作、自我清洗，且清洗時(shí)不停止過濾，與傳統(tǒng)的過濾器相比，自動(dòng)化程度高，壓力損失小，不必進(jìn)行人工清除濾渣。自清洗過濾器適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政、海水淡化過程等的分離過濾。
濾布轉(zhuǎn)盤過濾器特點(diǎn)
1全自動(dòng)自清洗過濾器底部帶有離心盤，可以使水流產(chǎn)生旋渦，形成離心力，這樣可以讓固體顆粒遠(yuǎn)離過濾盤片，聚集在過濾器頂部，減少過濾器清洗頻率。
2、反洗時(shí)濾芯*四根噴水柱切向噴水，打擊盤片，使盤片旋轉(zhuǎn)，讓沾在盤片上的污物產(chǎn)生離心力脫離盤片，便于清洗，減少清洗時(shí)間。
3、外殼為ABS或尼龍工程塑料，耐酸堿腐蝕，抗沖擊性強(qiáng)。
4、盤片直徑較大，同等數(shù)量的盤片相對應(yīng)過濾器過濾面積大，從而增加過濾能力。
5、過濾器內(nèi)腔結(jié)構(gòu)符合水力學(xué)特點(diǎn)，具有流線型結(jié)構(gòu)，可降低水流水頭損失，減少能耗。

反沖洗系統(tǒng)由反沖洗裝置、保安過濾器、污物收集槽、排泥管路、反沖洗泵組成。

驅(qū)動(dòng)裝置有電機(jī)、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)齒、驅(qū)動(dòng)鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務(wù)系數(shù)不小于1.5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源380V/50HZ/3相，防護(hù)等級(jí)IP65，設(shè)備運(yùn)行噪音小于75dB。

  機(jī)械過濾器一般用于水處理工程的預(yù)處理過程，主要去除機(jī)械雜質(zhì)，膠體，微生物，有機(jī)物和活性氯等。殼體材質(zhì)一般有PE、鋼襯膠、鋼噴塑及鋼環(huán)氧防腐、不銹鋼及玻璃鋼等幾種。根據(jù)不同工藝需要，過濾介質(zhì)一般有石英砂，活性炭，錳砂，無煙煤等。根據(jù)進(jìn)水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器，根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)合使用也可以單獨(dú)使用。
    單流式機(jī)械過濾器的管道簡單，運(yùn)行平穩(wěn)。過濾流速一般為4-50m/h，運(yùn)行周期一般為8小時(shí)。雙流式機(jī)械過濾器上下兩端設(shè)有進(jìn)水裝置，中部設(shè)有出水裝置。其優(yōu)點(diǎn)是過濾水量較大，除污能力較高，運(yùn)行周期長，一般為20小時(shí)，缺點(diǎn)是管道系統(tǒng)較為復(fù)雜，運(yùn)行不太穩(wěn)定，沖洗換料較為困難。
    機(jī)械過濾廣泛用于水處理過程中，主要用于給水處理除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統(tǒng)的前級(jí)預(yù)處理，也可用于地表水、地下水除泥沙。進(jìn)水濁度要求小于20度，出水濁度可達(dá)3度以下。雙層濾料為：上層無煙煤400mm/1.2～2.5mm；下層石英砂800mm/0.5～1.2mm。


過濾精度默認(rèn)為 100 微米，且從 10至 3000 微米可選，過濾面積大，納污量高，用戶可根據(jù)實(shí)際工況定制。清洗方式簡單，且清洗循環(huán)電子監(jiān)控，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗排污。全自動(dòng)自清洗過濾器控制系統(tǒng)中的各參數(shù)均可調(diào)節(jié)。