利興隆H800高壓噴淋清洗機_專業(yè)清洗生產(chǎn)高壓噴淋機，噴淋清洗機,碳?xì)淝逑礄C,周轉(zhuǎn)箱清洗機,汽車零件/真空/托盤清洗機
該設(shè)備采用多個模塊組合，綜合運用各類清洗技術(shù)，主要用于PCBA焊后助焊劑殘留物的清洗。清洗批量大，清洗
后的表面潔凈度高。采用浸入式清洗方式，利用多工位連續(xù)作業(yè)，保證良好的清洗及漂洗效果。針對于電子器件
、半導(dǎo)體硅片、電路板、電子產(chǎn)品零配件上殘留的助焊劑、焊錫膏、SMT膠等的清洗。
設(shè)備特點：
● 該設(shè)備包括超聲噴流模塊，鼓泡噴流模塊，動態(tài)噴淋模塊，熱風(fēng)烘干模塊；
● 不同清洗模式組合靈活多變，*適應(yīng)各種清洗要求；
● 工藝改變時只需調(diào)整或者增加模塊，無需設(shè)備整體更換；
● 每個模塊均設(shè)計雙功能，可對工藝進行自由調(diào)整；
● 每個模塊均設(shè)計大流量液體循環(huán)過濾裝置，時刻對污染物進行過濾，保持槽內(nèi)液體清潔；
● PCBA裝載量大，可適應(yīng)中大批量的清洗量。
該設(shè)備專為波峰焊后助焊劑清除設(shè)計，代替人工刷洗，提高清洗產(chǎn)能及潔凈度，降低清洗成本, 設(shè)備主要由軌道
傳輸系統(tǒng)、毛刷清洗系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、高壓風(fēng)切系統(tǒng)、紅外烘干系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等機構(gòu)組成。其各部分
均為獨立模塊式設(shè)計，具有操作簡單，維護方便的特點。
設(shè)備特點：
● 該設(shè)備將 PCBA 在線傳輸、高效刷洗、水基清洗技術(shù)*結(jié)合；
● 對傳統(tǒng)的溶劑類手工清洗方式進行了革命性變革，引入安全環(huán)保的水基清洗液，全自動清洗模式，避免了操
作人員親密接觸化學(xué)液體；
● 經(jīng)過多道刷洗漂洗和烘干的工藝流程，能高效清除焊后PCBA上的助焊劑殘留，不潤濕正面元器件；
● *的滾刷平刷組合，從 X 和Y 雙方向進行清洗，*消除了清洗死角，充分保證了清洗潔凈度。即使頑
固的手焊焊點殘留，也能一次性*清除；
● 軌道寬度無級調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同寬度的 PCBA；
● 運輸速度和刷洗頻率無級可調(diào)，輕松控制清洗工藝；
● 液體電導(dǎo)率實時監(jiān)控，提供直觀量化的濾芯及液體更換時機；
● 可視化觀察窗口，工藝流程一目了然；
● 可接入波峰焊后，實現(xiàn)全自動在線清洗。
碳?xì)涑暻逑锤稍餀C系統(tǒng)特點：
? 脫氣清洗時清洗液經(jīng)脫氣后，超聲空穴作用增強，清洗能力大幅提高；
? 真空清洗時真空狀態(tài)能吸出盲孔、狹縫以及零件之間的空氣，使清洗液容易進入這些部位，達(dá)到*清洗的目
的。
? 可以將清液加熱至閃點以上，采用蒸氣快速去工件表面的殘餾液體，工件表面不會留下液體痕跡
? 清洗液可以進行蒸餾再生，各清洗槽不斷有干凈的清洗液補充，清洗質(zhì)量穩(wěn)定可靠
? 真空狀態(tài)下干燥*，效率高
? 防揮發(fā)體系完善，清洗液損耗較少
? 整機按防爆要求設(shè)計，配有必需的安全措施，整機運行安全可靠
? 各電動部件、管路均有接地，防止漏電及靜電產(chǎn)生火花
? 參照壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，真空系統(tǒng)穩(wěn)定可靠
5、設(shè)備概述
CHA-3048全自動真空碳?xì)淝逑礄C過程由PLC自動控制，設(shè)備生產(chǎn)主線由1真空脫氣超聲波清洗，1個強力真空
超聲波洗， 1個蒸汽洗+真空干燥組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強的機械震動力沖擊工件表面并結(jié)合碳
氫清洗劑的去污作用且在真空狀態(tài)下進行全面清洗，使工件表面和肓孔內(nèi)干凈。
工作過程是由操作者將裝有工件的清洗籃放在進料臺上自動送至清洗機進料位，經(jīng)機械手將洗籃直接依次推入清
洗機內(nèi)進行清洗、真空干燥，后經(jīng)出料臺自動將清洗籃送出，取出工件，完成整個清洗到烘干的過程。
本機為封閉型，外觀造型美觀大方。其操作由PLC全自動控制，具備自動和手動轉(zhuǎn)換功能，也可進行手工操作，
操作簡單，清洗效率高，質(zhì)量效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。
6、設(shè)備組成及主要參數(shù)：
1 、設(shè)備組成：
主要由超清洗槽、超聲波裝置、真空脫氣系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽浴洗及真空干燥系統(tǒng)、蒸餾及蒸汽發(fā)生系統(tǒng)
、氣動提升及橫移洗籃結(jié)構(gòu)、真空槽自動蓋系統(tǒng)、自動滅火等安全裝置、洗籃進出輸送鏈道、機架底盤、封閉機
罩和人機界面控制系統(tǒng)等組成。
2、生產(chǎn)節(jié)拍：5～15分鐘/籃（可按工藝的具體要求設(shè)置）
3、清洗劑類型：碳?xì)?/p>
4、清洗目的：
1、去除加工油 2、 去除污物
5、清洗工藝：
真空脫氣超聲清洗—強力真空超聲清洗—蒸汽浴洗/真空干燥
