化工廠圓盤式干燥機
優(yōu)勢:
具連續(xù)運行,熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
化工廠圓盤式干燥機
設(shè)備特點:
1、真空下物料溶液的沸點降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,因此對一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。
2、蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。
3、蒸發(fā)器熱損失少,能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量充分利用。
4、能低溫干燥不穩(wěn)定或者熱敏性物料及含有溶劑及需要回收溶劑的物料。
5、在干燥前可進行消毒處理,干燥過程中無優(yōu)秀作品不純物混入,符合GMP要求。
6、屬于靜態(tài)真空干燥器,故干燥物料的形體不會損壞。
7、采用冷凝器,可有效回收物料中的溶劑。
適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、酶,含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中,開啟真 空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后,通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè),干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在負壓下進行。