高鹽污水廢水多效蒸發(fā)器

制冷劑的作用：

在廢水蒸發(fā)器中，當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混人潤(rùn)滑油時(shí)，油在低溫下枯度很大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻;同時(shí)形成油膜還會(huì)妨礙制冷劑液體潤(rùn)濕傳熱表面，降低傳熱效能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得制冷劑*不吸收外界熱量，失去制冷作用。

水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見(jiàn)的被冷卻介質(zhì)，其放熱強(qiáng)度除與其物理性質(zhì)有關(guān)外，還 與其流動(dòng)速度，流速的兒何形狀以及流動(dòng)的途徑等外界因素有關(guān)。流速大，流速的幾何形狀和 流動(dòng)的途徑合理，則放熱系數(shù)增大，但相應(yīng)的動(dòng)力消耗和基本設(shè)施費(fèi)用也增大。適宜的流速與流體通道的布局應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、比較才能確定。

高鹽污水廢水多效蒸發(fā)器

工藝流程：

1、并流(順流)：被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動(dòng)方向相同，即均由*效順序至末效。它主要用于來(lái)料溫度較高，并且濃縮后的物料仍便于輸送的情況下。例如糖廠的清汁蒸發(fā)。

2、逆流法：被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動(dòng)方向相反。即加熱蒸汽從*效流入末效，而被蒸發(fā)的物料則從未效進(jìn)入，依次用泵輸入至前一效，終濃縮液從*效排出。逆流法主要用于來(lái)料溫度較低，要求出料溫度較高的情況下。缺點(diǎn)是物料需要泵輸送，，用電量要增加一些。

3、平流法：加熱蒸汽的流向仍由*效順序至末效，而被蒸發(fā)的物料分別向每效加入，濃縮液白每效放出。此法由于高溫物料熱量未被充分利用，所以很少采用。

4、混流法：被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流向有的效間相同，有的效間相反，例如淀粉廠黃漿水的蒸發(fā)。它是多效蒸發(fā)用的廣泛的一種。

形成低真空的原因：

1、將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中?？諝獾臐B入增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，至?xí)?dǎo)致故障。

2、冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不會(huì)使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，三效蒸發(fā)器的真空度將下降。

4、使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備生產(chǎn)能力。

5、真空設(shè)備有故障。