防黏壁油泥處理設(shè)備
1、防止泄漏：
設(shè)備采用全密閉結(jié)構(gòu)，所有危險介質(zhì)均運行在密閉系統(tǒng)內(nèi)，反應(yīng)釜等設(shè)備焊縫*進行無損檢測合格；設(shè)備出廠前進行氣密試驗檢查合格，確保所有法蘭連接、螺紋連接和焊縫等部位均無泄漏；現(xiàn)場安裝的管道等連接部位也要在投用前進行氣密試驗合格。
2、防止超壓：
在系統(tǒng)里設(shè)置防爆膜裝置，該膜必須設(shè)置在自動啟、閉閥后部，目的是一旦超壓，壓力自動沖開氣動閥接著沖開防爆膜，當(dāng)壓力降低時又自動閉合；并且在防爆膜后面設(shè)置導(dǎo)流管，將壓力或者攜帶的物料引入接受桶（槽或管）以防傷及人員等。上述措施目的均是防止萬一由于操作失誤等原因引起釜內(nèi)壓力異常上升時，通過安全閥、防爆膜（爆破膜）自動爆破泄壓，瞬間泄壓防止設(shè)備等受損，引起事故。
3、防靜電：
根據(jù)國標(biāo)相關(guān)要求，設(shè)置防靜電裝置，可將設(shè)備本體累積的靜電及時導(dǎo)走，防止靜電引起爆炸；所有進入裝置的人員均應(yīng)穿著防靜電工作服；建議客戶在裝置外圍設(shè)置防靜電接地柱，所有人員進入裝置區(qū)之前均要用手觸摸靜電靜電接地柱來消除人體靜電。
4、隔絕氧氣：
反應(yīng)釜運行時，釜內(nèi)維持微正壓，確保外界空氣無法進入釜內(nèi)，避免引起爆炸。
5、實時監(jiān)控壓力和溫度：
在反應(yīng)釜等關(guān)鍵部位安裝壓力表和溫度計，由操作員定時進行點檢，可以實時觀測到設(shè)備內(nèi)部的壓力和溫度，一旦發(fā)現(xiàn)異?？梢约皶r采取降壓和降溫措施進行干預(yù)；為進一步提升對壓力和溫度監(jiān)控效率，建議客戶安裝PLC（或DCS）自動控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動不間斷地監(jiān)控運行壓力和溫度，當(dāng)檢測到壓力或溫度異常時會及時發(fā)出聲光報警，進一步上升時，可由程序自動發(fā)出指令進行停機和泄壓操作。
6、可燃氣體檢測：
裝置區(qū)應(yīng)確保通風(fēng)良好，以免意外泄漏的可燃氣體在裝置區(qū)積累濃度過高，防止達到爆炸極限；如具備條件，建議客戶在裝置區(qū)安裝可燃氣體檢測儀，可實時監(jiān)測到裝置區(qū)周圍的可燃氣體濃度是否超標(biāo)。
7、機械、電氣防護：
電機皮帶、減速機齒輪、鏈條等傳動部位安裝防護罩；機械設(shè)備在現(xiàn)場安裝時要有效接地，且接地電阻不能大于10Ω；電動機必須接零線（此部分需在現(xiàn)場安裝）；電氣開關(guān)均帶漏電保護和過熱保護功能；電機、開關(guān)等電氣設(shè)備均使用防爆類型。
防黏壁油泥處理設(shè)備
8、配備消防設(shè)施：
用戶應(yīng)根據(jù)消防相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，在裝置區(qū)域配備滅火器、消防水槍等消防設(shè)施（此部分要求用戶現(xiàn)場配置）。
9、備用電源、水源：
裝置工作期間，如突然斷電或停水，設(shè)備有可能出現(xiàn)溫度和壓力異常上升的情況，建議用戶配備備用的電源和水源，即安裝雙電源和雙水源系統(tǒng)。
10、勞動防護和管理：
設(shè)備內(nèi)部有危險介質(zhì)時，周邊區(qū)域禁止出現(xiàn)火花或明火，工人作業(yè)時要使用防爆工具；工人需要穿戴合格的勞保用品；需要打開反應(yīng)釜、容器或管道等部位時，要先將內(nèi)部壓力泄放掉，并將介質(zhì)置換干凈，經(jīng)檢測合格后方可打開；如需對設(shè)備進行動火作業(yè)，必須對設(shè)備和管道實施切斷、隔離、置換、清洗、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好工作單申請審批制度，逐步落實批準(zhǔn)、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
特別注意：對部件動火或者焊接必須遠離設(shè)備50米距離。確實無法拆卸的工件或設(shè)備無法搬離時，必須將整個設(shè)備清洗干凈，不含任何油漬和易燃物、并且有充分的消防措施、勞動保護條件下方可進行。
11、人員培訓(xùn)：
裝置投用前應(yīng)以書面形式編寫完善的操作規(guī)程，對所有人員進行上崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。按程序做好工作單申請審批制度，逐步落實批準(zhǔn)、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施
