1. 蜂窩狀沸石分子篩
蜂窩狀沸石分子篩的主要材料是天然沸石，沸石具有均勻微孔，其孔徑與一般分子大小相當，是由SiO2、Al2O3和堿性金屬或堿土金屬組成的無機微孔材料，其內(nèi)孔體積占總體積的40-50%，比表面積300-1000 m2/g，具有耐高溫、不可燃、良好的熱穩(wěn)定性和水熱穩(wěn)定性等特點。分子孔徑在2nm以下為微孔分子篩，2-50nm為介孔分子篩(50 nm以上為大孔分子篩)，介孔分子篩具有*的比表面積、規(guī)則有序的孔道結(jié)構(gòu)、狹窄的孔徑分布、孔徑大小連續(xù)可調(diào)等特點，使得它在很多微孔分子篩難以完成的大分子的吸附、分離，及催化反應中發(fā)揮重要作用。介孔分子篩一般可分為硅系和非硅系兩大類，硅系介孔分子篩孔徑分布狹窄，孔道結(jié)構(gòu)規(guī)則，并且技術(shù)成熟，研究頗多。硅系介孔分子篩可用催化，分離提純，藥物包埋緩釋，氣體傳感等領(lǐng)域。非硅系介孔分子篩主要包括過渡金屬氧化物、磷酸鹽和硫化物等。廣泛應用于有機廢氣吸附、催化劑負載、酸催化、氧化催化等領(lǐng)域。目前公司生產(chǎn)的是微孔及介孔蜂窩狀分子篩。
2、蜂窩狀沸石分子篩工作原理
2.1 依靠自身*的空隙結(jié)構(gòu)
沸石的孔徑大小整齊均勻、內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強，含有大量肉眼看不到的孔徑，1克沸石材料中的孔徑，將其展開后比表面積可高達500-1000m2，特殊用途的更高。
2.2 分子之間相互吸附的作用也叫“凡德瓦引力”。雖然分子運動速度受溫度和材質(zhì)等原因的影響，但它在微環(huán)境下始終是不停運動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被沸石內(nèi)孔捕捉到內(nèi)孔容中后，會導致更多分子不斷被吸入，知道沸石吸附飽和為止。
2.3 物理吸附
主要發(fā)生在沸石去除液相和氣相中雜質(zhì)的過程中.沸石的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的比表面積,從而使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的.由于分子相互吸附的作用,沸石孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力, 就象磁力一樣，從而達到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。
2.4 化學吸附
除了物理吸附之外,化學反應也經(jīng)常發(fā)生在沸石的表面.在其表面含有少量的化學結(jié)合、功能團形式的氧和氫,這些表面上含有地氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學反應,從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到沸石的內(nèi)部及表面。
3. 設(shè)備吸附工作原理
內(nèi)裝沸石分子篩吸附劑及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置*個主循環(huán)的主要部件及核心工序，分子篩采用一定方式堆放裝填，達到更換極方便快捷。
采用新型吸附材料－蜂窩狀沸石分子篩，具有熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等優(yōu)勢，在大風量低濃度的有機廢氣處理中擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點。含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)分子篩吸附層，有害物質(zhì)被分子篩吸附在其本身內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間后，分子篩吸附劑達到飽和時，此時通過各個閥門切換后，啟動催化燃燒裝置，催化燃燒裝置將熱空氣*地送入分子篩吸附床，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從分子篩內(nèi)揮發(fā)出來，通過管道循環(huán)進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。再利用釋放出的能量再進入吸附床脫附。循環(huán)進行分子篩得到了再生，有機物得到分解處理，無二次污染產(chǎn)生。
4.蜂窩狀分子篩的特點
< >吸附能力強；可循環(huán)使用，壽命長；耐高溫（>600℃），脫附快，且無悶燃風險；耐高濕度。在90%的濕度下仍可吸附；無固廢產(chǎn)生，較活性炭大為環(huán)保經(jīng)濟；沸石粉量遠大于濃縮轉(zhuǎn)輪，可吸附很長時間再脫附。 蜂窩狀沸石分子篩技術(shù)指標
| 性能 | DL-SH-1（微孔） | DL-SH-2（介孔） |
| 外形尺寸（mm） | 100*100*100 | 100*100*100 |
| 孔數(shù)(cm-2) | 16 | 16 |
| 孔壁厚（mm） | 0.6 | 0.6 |
| 縱向耐奪強度（Mpa） | 0.8 | 0.9 |
| 橫向耐奪強度（Mpa） | 0.32 | 0.4 |
| 密度（g/cm3） | 0.45 | 0.44 |
| 比表面積（m2/g） | ＞900 | ＞900 |
| 去除率（%） | ＞90% | ＞90% |
| 軟化點（℃） | ＞900 | ＞900 |
蜂窩沸石和活性炭的性能比較
| 性能 | 蜂窩沸石固定床 | 蜂窩活性炭 |
| 抗壓強度 | 10MPa | 0.8MPa |
| 可耐溫性 | 600℃ | 200℃ |
| 吸附濕度 | <90% | <60% |
| 吸附風速 | 1~2m/s | 0.5~1m/s |
| 脫附溫度 | 180-250℃ | <120℃ |
| 脫附時間 | <2h | >4h |
| 使用壽命 | 7~10年 | 數(shù)月 |
| 悶燃風險 | 無 | 較常見 |
| 可有固廢 | 無 | 大量 |
沸石吸附濃縮+催化燃燒法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點。廢氣經(jīng)管道匯集混合后的總風量送入蜂窩狀沸石吸附床，濃縮后的廢氣送入催化焚燒爐裂解；裂解產(chǎn)生的熱量又可以進行脫附。
固定式沸石床由蜂窩沸石及外箱體組成，沸石材料在吸附了一定量的VOCs分子后，開啟催化床（車間不作業(yè)的時候脫附）；通過高溫吹掃來去除吸附的有機物，使吸附材料得到再生，同時脫附氣流中的VOCs濃度升高，起到濃縮VOCs的效果；每床每次脫附約需要2小時。待吸附單元自行降溫至適合進行吸附工作的狀態(tài)。本產(chǎn)品集成了固定式沸石床，切換閥門，脫附氣流等其他部件，在合適的時間下可以保證VOCs得到連續(xù)，高效，自動的處理。
催化燃燒法：
它是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：
將吸附箱中濃縮的有機氣體源通過引風機作用送入催化凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它*燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。
