新材料化工機械設(shè)備 浙江捏合機整套設(shè)備；

主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速

設(shè)計容積：5L-3000L（可根據(jù)要求訂做）

捏合機說明：

捏合機廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點。

捏合機其功能全，品種多，應(yīng)用十分廣泛，特別適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、熱熔膠愛、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業(yè)。我公司工藝要求，可制成真空、壓力、常壓三種類型。加熱則采用夾套，蒸汽和電力熱等方法。出料方式有液壓翻缸、球閥和螺桿等

捏合機工作原理：

捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。

捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。

捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

新材料化工機械設(shè)備 浙江捏合機整套設(shè)備設(shè)備特點：

1、高效節(jié)能熱效率高達85%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電60%以上，預(yù)熱時間縮短2/3。

2、運行可靠智能控制系統(tǒng)和完善的保護系統(tǒng)，保證設(shè)備*安全可靠運行。

3、降低費用加熱部分采用電纜結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會產(chǎn)生熱量，使用壽命*。避免了電阻式加熱需要經(jīng)常維護和定期更換的弊病，本產(chǎn)品后期基本無維護費用。

4、改善環(huán)境傳統(tǒng)的電阻式加熱設(shè)備是通過熱傳導(dǎo)方式加熱，從而浪費了大量的能源。這樣就致使設(shè)備外表溫度過高，使生產(chǎn)環(huán)境變得惡劣，對人體傷害*。經(jīng)過我司電加熱設(shè)備的改進，使機外的溫度達到可用手觸摸，大力改進了生產(chǎn)環(huán)境，減少傳統(tǒng)的降溫設(shè)備費用。本著“以人為本”的理念，給工廠創(chuàng)造一個安全舒適的生產(chǎn)環(huán)境。