窯爐脫硫脫硝主要采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)。SCR脫硝技術(shù)是指在催化劑的作用下，還原劑(液氨)與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成無害的氮和水，從而清除煙氣中的NOx。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。窯爐會(huì)使燃燒的煤中會(huì)產(chǎn)生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。窯爐脫硫脫硝則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。在選取窯爐脫硫脫硝工藝的過程中，應(yīng)遵循以下原則：
1、氮氧化物(NOx)的排放濃度和排放量滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
2、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠，有較多業(yè)績，可用率達(dá)到90%以上；
3、對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，并能夠適應(yīng)燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)變化；
4、盡可能節(jié)省建設(shè)投資；
5、布置合理，占地面積較??；
6、吸收劑和、水和能源消耗少，運(yùn)行費(fèi)用低；
7、吸收劑來源可靠，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉；
8、副產(chǎn)物、廢水均能得到合理的利用或處置。


窯爐脫硫脫硝維修保養(yǎng)：
1. 窯爐脫硫脫硝專業(yè)廠家應(yīng)定期檢查除塵器內(nèi)壁縫隙防腐磨損情況，一年檢查一次，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)，一般情況由制造廠進(jìn)行維修，自選修復(fù)時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行施工，但要注意養(yǎng)護(hù)防凍，保證粘接材料強(qiáng)度及耐沖刷、耐酸堿、耐高溫等性能。
2. 定期沖刷、洗凈除塵器內(nèi)壁的積灰。
3. 鍋爐停運(yùn)后，待出渣機(jī)運(yùn)行24小時(shí)后，除塵器底部灰刮凈后，再將出渣機(jī)停運(yùn)，用水沖洗干凈除塵器內(nèi)壁。把沉灰池內(nèi)的水清理干凈。

脫硝成套技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：
1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費(fèi)用相對(duì)較低；
2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對(duì)高溫（zui低200℃以上）的依賴。
3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2 和H2O，無二次污染物產(chǎn)生。
4.窯爐脫硫脫硝專業(yè)廠家脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學(xué)品是尿素，為固體形態(tài)，相對(duì)于其它脫硝過程中要求的液氨等化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)及使用過程中更加安全、環(huán)保。
5.脫硝反應(yīng)過程中反應(yīng)條件溫和，設(shè)備腐蝕小。
6.運(yùn)行過程中可根據(jù)環(huán)保要求以及廢氣中氮氧化物含量隨時(shí)調(diào)整，操作簡便，安全可靠，操作彈性大。