生活污泥、工業(yè)污泥處理設(shè)備介紹

*部分 生活（污水）污泥處理的基本要求

（1） 減量化

污泥的含水率高（一般大于90%），體積很大，不利于貯存、運(yùn)輸和消納，減量化十分重要。污泥的體積隨含水率的降低而大幅度減少，如含水率在85%以上的污泥是漿糊狀，可以用泵輸送；含水率70%~75%的污泥呈柔軟狀；60%~65%的污泥基本上呈固體狀態(tài)；34%~40%時(shí)已成為可離散狀態(tài)；10%~15%的污泥則呈粉末狀態(tài)。因此可以根據(jù)不同的污泥處理工藝和裝置要求，確定合適的減量化程度。

（2）穩(wěn)定化

所謂穩(wěn)定化就是使污泥在無(wú)害化處理后能保持基本穩(wěn)定，尤其是不產(chǎn)生惡臭。污泥中有機(jī)物含量60%~70%，會(huì)發(fā)生厭氧降解，極易產(chǎn)生惡臭。因此需要采用生物好氧或厭氧消化工藝，使污泥中的有機(jī)組分轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的終產(chǎn)物；也可添加化學(xué)藥劑，終止污泥中微生物的活性來(lái)穩(wěn)定污泥，如投加石灰，調(diào)節(jié)PH值，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)微生物的抑制。但化學(xué)穩(wěn)定法不能是污泥*穩(wěn)定，因?yàn)槿魧⑻幚磉^(guò)的污泥*存放，污泥的PH值會(huì)逐漸下降，微生物逐漸恢復(fù)活性，使污泥失去穩(wěn)定性。

（3）無(wú)害化

污泥中含有大量病原菌，寄生蟲(chóng)卵及病毒，易造成疾病的傳播。腸道病原菌可隨糞便排出體外并進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，感染個(gè)體排泄出的糞便中病毒達(dá)106個(gè)g-1.實(shí)驗(yàn)研究表明，加到污泥懸浮液中病毒能與活性污泥絮體結(jié)合。但污泥中還含有多種重金屬和有毒有害有機(jī)物，這些物質(zhì)可從污泥中滲濾出來(lái)或揮發(fā)，污染水體和空氣，造成二次污染。因此污泥處理處置過(guò)程必須充分考慮無(wú)害化原則。

（4）資源化

這個(gè)要求是很重要的，也是難以做到的。資源化就是要將污泥的處理中自身產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，以使污泥處理不住地基礎(chǔ)上獲得額外的利益，提高經(jīng)營(yíng)者的積極性，推動(dòng)污泥處理可持續(xù)發(fā)展。

目前的資源化途徑：

1、污泥的制肥

污泥堆肥是一種無(wú)害化、減容化、穩(wěn)定化的綜合處理技術(shù)。它是利用好氧的嗜溫菌、嗜熱菌的作用，將污泥中有機(jī)物分解，并殺滅傳染病菌、寄生蟲(chóng)卵與病毒，提高污泥肥分。

2、污泥干燥滅菌后土地化。主要是作為無(wú)害的土壤回填。

3、污泥的發(fā)電。

污泥中含有部分有機(jī)質(zhì)，經(jīng)過(guò)脫水干燥后可以燃燒，熱量推動(dòng)蒸汽發(fā)電，但由于要求污泥規(guī)模量大，一般難以采用。

4、作燃料，協(xié)調(diào)使用，主要是作為水泥廠的燃料。

5、污泥制磚

利用城鎮(zhèn)污水處理廠的排放污泥和其他原料混合生產(chǎn)燒結(jié)建筑材料制品，一則利用消化了大量的城市污水處理廠排放的污泥，二則可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。有污泥中有機(jī)質(zhì)的自身燃燒產(chǎn)生的熱量可補(bǔ)充高溫焙燒燒結(jié)制品的熱量，既利用了污泥本身的熱值，也可以高溫分解有毒及致癌有害物質(zhì)，完*了城市污泥的二次污染問(wèn)題，這是目前實(shí)現(xiàn)城市污泥無(wú)害化、資源化和產(chǎn)業(yè)化的途徑之一。但是，污泥制磚先決條件是應(yīng)將污泥的水分降到40%以下，所以必須配套干燥工藝。

第二部分 導(dǎo)熱球高分散高效率干燥、碳化污泥技術(shù)介紹

綜合考慮，認(rèn)為導(dǎo)熱球高分散高效率干燥后綜合利用或者*碳化污泥是比較理想的技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：

一是減量化更大，可以將水分降到0—40%，可以任意調(diào)節(jié)；如果進(jìn)一步燒蝕，可以將有機(jī)物全部轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物，殘剩的渣料僅有1%左右。

二是無(wú)害化、穩(wěn)定化更佳，一旦將水分降到10%以下，特別是燒蝕后，細(xì)菌全部滅失，有機(jī)物不在存在，惡臭也不會(huì)出現(xiàn)。可以迅速和較大程度地使污泥達(dá)到無(wú)害化和減量化，其產(chǎn)物為無(wú)菌、無(wú)臭的無(wú)機(jī)殘?jiān)?，含水率為零，且在惡劣的天氣條件下不需要存儲(chǔ)設(shè)備。近年來(lái)焚燒法由于采用了合適的預(yù)處理工藝和焚燒手段，達(dá)到了污泥熱能的自持，并能滿足越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)境和充分地處理不適宜資源化利用的部分污泥。對(duì)于大城市，因遠(yuǎn)離填埋場(chǎng)造成運(yùn)輸費(fèi)用較高時(shí)，采用燒蝕法處置可能是經(jīng)濟(jì)有效的。

三是資源化更易實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樵谒譁p量到40%左右時(shí)就可以制磚產(chǎn)生效益，還可以賣給水泥廠作燃料提高經(jīng)營(yíng)效益。以制磚為例：長(zhǎng)沙污水廠每天產(chǎn)出含水80%的污泥300噸，干燥到40%時(shí)，再加上黃泥一倍，仍然是300噸，可以燒制8萬(wàn)塊紅磚，0.4元一塊磚，產(chǎn)值3.2萬(wàn)元左右。假如利潤(rùn)30%，每天創(chuàng)利0.9萬(wàn)元左右，全年350萬(wàn)元。

四是生產(chǎn)操作更加順暢， 現(xiàn)行污泥干燥技術(shù)流行的主要是回轉(zhuǎn)窯，這種設(shè)備就是一般的物料烘干爐，方法是將污泥投入旋轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，在外部加熱或者直接再爐體內(nèi)加熱，是污泥的水分蒸發(fā)。但存在兩個(gè)致命弱點(diǎn)：一是污泥由于粘度大，容易粘結(jié)在爐體的內(nèi)壁上不易脫落，會(huì)嚴(yán)重影響污泥的干燥程度，甚至是干燥難以進(jìn)行；二是由于污泥成團(tuán)，分散性極差，烘干效率很低，往往一個(gè)泥團(tuán)到后還是一個(gè)含水很高的大坨。總之，采用普通的回轉(zhuǎn)窯很難適應(yīng)污泥的干燥和碳化。因此，必須創(chuàng)新技術(shù)。

創(chuàng)新的導(dǎo)熱球高分散高效率干燥、碳化污泥技術(shù)（屬于申請(qǐng)受理階段）采用了全新的技術(shù)工藝。本發(fā)明工作時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料器與400℃左右高溫導(dǎo)熱球通過(guò)運(yùn)行管進(jìn)入內(nèi)旋轉(zhuǎn)釜，在內(nèi)旋轉(zhuǎn)釜螺旋導(dǎo)向下不斷運(yùn)行，物料與導(dǎo)熱球換熱，被裂解后渣料和導(dǎo)熱球混合進(jìn)入導(dǎo)熱球渣料運(yùn)行管進(jìn)入燃燒室；在燃燒器的高溫焚燒后通過(guò)外釜螺旋導(dǎo)向，并從漏灰孔掉下進(jìn)入落灰斗排出；經(jīng)過(guò)燃燒重新獲得高溫的導(dǎo)熱球再經(jīng)導(dǎo)熱球運(yùn)行管進(jìn)入內(nèi)旋轉(zhuǎn)釜，從而實(shí)現(xiàn)不斷循環(huán)；裂解的油氣通過(guò)油氣管排出，燃燒的煙氣經(jīng)過(guò)內(nèi)釜外延管與外釜托輪管的間隙從出口排放。

本發(fā)明有益的效果在于：

一是生產(chǎn)效率高，本發(fā)明通過(guò)加溫過(guò)的若干份高溫導(dǎo)熱球與一份原料換熱，例如，可以將原料與導(dǎo)熱球按照1:10—30的比例混合，因此，很高的換熱比可以高速熱解原料。

二是分銷性，由于采取大量的導(dǎo)熱球與少量的污泥混合，能夠?qū)⒄辰Y(jié)的污泥高度分散并充分吸熱，解決了困擾污泥干燥室粘結(jié)成塊，難傳熱的難題。

三是非常節(jié)能，原料和導(dǎo)熱球共同置于內(nèi)旋轉(zhuǎn)釜熱解后，渣料進(jìn)入燃燒室燃燒，不僅是渣料中的可燃物充分利用，又給導(dǎo)熱球重新加熱而后而獲得高熱能。由于污泥的主要成分是細(xì)菌死亡的尸體物，有機(jī)物含量高，其中，可燃物的熱值較高；整個(gè)熱能基本自我供給，不用外購(gòu)，降低了成本。

四是更加環(huán)保，如果渣料經(jīng)過(guò)自我燒蝕，變?yōu)榛曳?，排出物不含有機(jī)質(zhì)，沒(méi)有二次污染。同時(shí)，排放的渣料比非燒蝕的方法要少90%，實(shí)現(xiàn)大減量化。

五是結(jié)構(gòu)十分緊湊，內(nèi)旋轉(zhuǎn)釜與外旋轉(zhuǎn)釜套裝在一起，一體化結(jié)構(gòu)不僅保密性強(qiáng)，而且節(jié)約了空間。

六是操作環(huán)節(jié)簡(jiǎn)單更實(shí)用，導(dǎo)熱球*是自我自我清潔，自我受熱，自我密封提升進(jìn)入內(nèi)旋轉(zhuǎn)釜，又自我從內(nèi)旋轉(zhuǎn)釜密封排出進(jìn)入燃燒室，并不斷自我循環(huán)運(yùn)行；比以往導(dǎo)熱球在外部提升、燃燒、再送入反應(yīng)釜參與原料反應(yīng)的環(huán)節(jié)減少很多，不僅大大節(jié)約了資金，減少了人工，又節(jié)能。

第三部分 導(dǎo)熱球高分散高效率技術(shù)工藝選擇

本工藝采用連續(xù)自動(dòng)化操作，實(shí)現(xiàn)“分分秒秒自動(dòng)進(jìn)料、時(shí)時(shí)刻刻不停出渣、日日夜夜連續(xù)出液”，只要不出故障維修和停電，就可以365天不間斷運(yùn)行。整個(gè)運(yùn)行過(guò)程常壓操作，安全可靠。

第四部分 投資分析

一、設(shè)備及公共設(shè)施投資

如果將長(zhǎng)沙的生活污泥當(dāng)天處理完成，需要一套300多噸的成套干燥設(shè)備，預(yù)計(jì)設(shè)備投入約2000萬(wàn)元 。主要為

1、預(yù)熱輸送器

二、主要技術(shù)指標(biāo)

1、含水率（干燥或碳化或灰化）：0—40%任意調(diào)節(jié)；如果*燒蝕則不含水。

2、有機(jī)物含量：如果*燒蝕則不含。

3、碳化后的固體含量：約25%。

4、電裝機(jī)容量：約80千伏安。

5、電耗（按照時(shí)刻運(yùn)行）約1680千瓦（300噸，全天）。

6、能耗：約用燃油1500—3000公斤，每噸污泥約5—10公斤）。

7、人工：約9個(gè)。

第五部分 經(jīng)濟(jì)效益分析

第六部分 結(jié)論

1、環(huán)保有保障。采用了多項(xiàng)措施，特別是尾氣處理采用新型磁化、高壓電場(chǎng)分離技術(shù)，使碳?xì)浠衔镄纬捎土匣厥?。廢水回收進(jìn)入原系統(tǒng)凈化處理。

2、安全有保障。采用自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，特別是設(shè)置了自動(dòng)起爆泄壓復(fù)位裝置，不存在超壓隱患。同時(shí)，傳動(dòng)即扭動(dòng)的部位采用了*的“柔性密封劑”，能夠自動(dòng)彌合軸封的間隙，無(wú)泄漏。

3、效益有保障。全年收益2000多萬(wàn)元。

4、原料有保障。每天有300噸供應(yīng)。

5、技術(shù)有保障。湖南奔驥環(huán)保科技公司的專有和技術(shù)在全國(guó)乃至世界*。尤其是以導(dǎo)熱球?yàn)闊崦剑捎么笥谖勰喽啾?/span>的大比例方法不僅使污泥分散，而且干燥效率*。而且能夠使污泥的脫水率從0—40%任意可調(diào)，甚至*滅失有機(jī)質(zhì)，更加環(huán)保。