窯爐脫硫脫硝工藝具體步驟如下：
（1）焦?fàn)t煙道廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下，從焦?fàn)t煙囪根部吸出，并通過管道進(jìn)行輸送；同時(shí)，貯存在干粉貯槽中的NaHCO3細(xì)粉被壓縮空氣流化，并輸送至焦?fàn)t煙道廢氣輸送管道中；大部分NaHCO3細(xì)粉在高溫環(huán)境中分解成Na2CO3，Na2CO3或NaHCO3與煙氣中的SO2反應(yīng)均生成Na2SO3，從而脫除煙氣中的SO2；
（2）經(jīng)過脫硫的焦?fàn)t煙道廢氣通過管道繼續(xù)輸送，與煤氣凈化工藝蒸氨工序產(chǎn)生的濃度為15～18%的剩余氨水在氨噴淋蒸發(fā)器中蒸發(fā)成的氨氣混合；
（3）與氨氣混合后的煙氣從底部側(cè)面進(jìn)入脫硝除氨單元，首先通過脫硝催化劑層；脫硫時(shí)生成的Na2SO3細(xì)粉、未參加反應(yīng)的NaHCO3及Na2CO3細(xì)粉、煙氣中含有的粉塵均被過濾到濾筒狀脫硝催化劑層的外表面；而煙氣則在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，由筒狀脫硝催化劑層外表面強(qiáng)制性滲透并穿過催化劑層進(jìn)入筒狀脫硝催化劑層內(nèi)表面，在此過程中，低溫焦?fàn)t煙道廢氣與催化劑充分接觸，煙氣中的NOx在催化劑作用下，被氨還原成N2，同時(shí)煙氣穿過脫硝催化劑層外表面粉塵層時(shí)，煙道氣中的SO2會(huì)與NaHCO3及Na2CO3細(xì)粉繼續(xù)反應(yīng)，進(jìn)一步脫除焦?fàn)t煙道廢氣中的SO2；
（4）窯爐脫硫脫硝有一定NOx及逃逸氨的煙氣在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓吸引下，窯爐脫硫脫硝穿過除氨催化劑層；煙氣在除氨催化劑催化作用下，NH3優(yōu)先與NOx強(qiáng)氧化氣體反應(yīng)，進(jìn)一步將NOx還原成N2；經(jīng)過脫硝除氨后的煙道氣從脫硝除氨單元頂部或頂部側(cè)面流出，并回送至焦?fàn)t煙囪根部外排。


窯爐脫硫脫硝維修保養(yǎng)：
1. 窯爐脫硫脫硝專業(yè)廠家應(yīng)定期檢查除塵器內(nèi)壁縫隙防腐磨損情況，一年檢查一次，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)，一般情況由制造廠進(jìn)行維修，自選修復(fù)時(shí)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行施工，但要注意養(yǎng)護(hù)防凍，保證粘接材料強(qiáng)度及耐沖刷、耐酸堿、耐高溫等性能。
2. 定期沖刷、洗凈除塵器內(nèi)壁的積灰。
3. 鍋爐停運(yùn)后，待出渣機(jī)運(yùn)行24小時(shí)后，除塵器底部灰刮凈后，再將出渣機(jī)停運(yùn)，用水沖洗干凈除塵器內(nèi)壁。把沉灰池內(nèi)的水清理干凈。

脫硝成套技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：
1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無(wú)催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費(fèi)用相對(duì)較低；
2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對(duì)高溫（zui低200℃以上）的依賴。
3.脫硝反應(yīng)后生成產(chǎn)物為N2、CO2 和H2O，無(wú)二次污染物產(chǎn)生。
4.窯爐脫硫脫硝專業(yè)廠家脫硝反應(yīng)過程中脫硝使用化學(xué)品是尿素，為固體形態(tài)，相對(duì)于其它脫硝過程中要求的液氨等化學(xué)品，儲(chǔ)運(yùn)及使用過程中更加安全、環(huán)保。
5.脫硝反應(yīng)過程中反應(yīng)條件溫和，設(shè)備腐蝕小。
6.運(yùn)行過程中可根據(jù)環(huán)保要求以及廢氣中氮氧化物含量隨時(shí)調(diào)整，操作簡(jiǎn)便，安全可靠，操作彈性大。