我們公司技術(shù)力 量雄厚，檢驗設(shè)備齊全，生產(chǎn)全過程監(jiān)督檢測能力強(qiáng)。產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所多次檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量合格。 隨著工藝技術(shù)的飛躍發(fā)展，我們廠在保持原有技術(shù)的條件下，注意吸收消化國內(nèi)外*技術(shù)，引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，多年來以可靠的質(zhì)量，良好的服務(wù)贏得了廣大用戶 的信賴和好評。高溫?zé)煔馑岣g乙烯基玻璃鱗片膠泥
膠泥涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周，鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。
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玻璃鱗片防腐工程一般情況下涂層的較終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1. 外觀缺陷檢查通過目測方法要求防腐層表面整體均勻、平整無漏涂無特別明顯的不均勻狀況。
2、 厚度檢測通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測根據(jù)設(shè)計厚度要求進(jìn)行檢測每平方米測3個點(diǎn)要求達(dá)到襯里設(shè)計厚度的要求當(dāng)厚度達(dá)不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥達(dá)到設(shè)計厚度的要求并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3、電火花檢測針孔測試通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行檢查
全面針孔檢測當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止。修補(bǔ)過程為表面處理通過打磨來完成即對不合格部位打磨至底層——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。每增加1mm檢測電壓增加3000V
4、 硬度常用巴柯爾硬度來檢測一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。
5、 錘擊檢查用木錘輕擊涂層表面任意取點(diǎn)測試不應(yīng)有不正常聲音。 5.1.2 在混凝土基層上使用的方法
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①基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護(hù)期不少于28天表面含水率應(yīng)6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)并之后利用噴砂或其它機(jī)械方法去除混凝土表面浮灰清理干凈后然后用VEGF樹脂打底一至二道待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層硬化后再進(jìn)行第二刀刮鏝直至達(dá)到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進(jìn)行檢測以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位適當(dāng)增加厚度或用FRP復(fù)合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。
