鄭州博之鑫機械研發(fā)生產(chǎn)鋰電池回收處理設(shè)備、鋰電池拆解回收設(shè)備、鋰電池回收分離生產(chǎn)線等。廢鋰電池回收處理設(shè)備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點，并兼顧經(jīng)濟與環(huán)保效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收效率高，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。鋰電池回收處理設(shè)備對報廢鋰電池正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵泄露，分離效率可達90%以上。
鄭州博之鑫機械鋰電池拆解回收設(shè)備包括機架、上料倉、上料機械手、水平移動平臺、夾緊定位機構(gòu)、切割機構(gòu)、取芯機構(gòu)、剩余電量檢測系統(tǒng)、輔助上料裝置以及視覺系統(tǒng)，可以實現(xiàn)動力電池的上料、裝夾、電池頭切割、電芯與電池外殼的分離及下料等一系列自動化工藝過程，同時配合視覺系統(tǒng)，以實現(xiàn)對整個工藝過程的可視化遠程監(jiān)控。切割機構(gòu)、取芯機構(gòu)覆蓋有保護內(nèi)罩，整臺設(shè)備采用了全封閉式防護外罩，能夠有效地隔絕設(shè)備內(nèi)部噪聲和粉塵。
鋰電池回收設(shè)備特點
1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；
2、負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用；
3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達92.3%，品位達84.4%；
4、該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。