乙烯基耐酸耐堿玻璃鱗片膠泥防腐施工簡介

公司業(yè)務(wù)主要涉及防腐涂料,鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)；各種防腐襯里涂料,玻璃鱗片材料的生產(chǎn)；承接襯里,涂裝等防腐施工；成套水處理裝置,非標(biāo)化工防腐設(shè)備,襯膠管道,襯塑管道及設(shè)備生產(chǎn)；特種橡膠制品（橡膠膨脹節(jié),密封件等）開發(fā)和生產(chǎn)；成套廢棄處理裝置；污水處理裝置并提供相應(yīng)的售后服務(wù)。
公司產(chǎn)品和服務(wù)廣泛,主要運(yùn)用于火電脫硫脫硝工程,化工,水（淡水,海水,污水）處理工程,核電,能源,冶金,燒堿,石油,磷肥,醫(yī)藥等領(lǐng)域。先后承接了江蘇索普股份有限公司,河北黃驊發(fā)電廠,東營協(xié)發(fā)化工有限公司,淄博東岳氯源化工有限公司,上海石化分公司,長春陽光集團(tuán),巴斯夫顏料（青島）公司,安徽豐源生物化學(xué)股份有限公司,?；瘓F(tuán),青島化工廠,內(nèi)蒙古君正化工有限公司,山西榆社化工股份有限公司等多家國家大型公司和在建項(xiàng)目中的配套設(shè)備。

乙烯基玻璃鱗片膠泥

產(chǎn)品牌號 類型 主要性能特點(diǎn)
RTM-1 乙烯基酯鱗片膠泥用溫度：濕態(tài)140℃,干態(tài)190~210℃。

適用于各種煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu),混凝土建（構(gòu)）筑物的襯里；中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備,管道,儲(chǔ)罐的內(nèi)外表面防護(hù)；發(fā)電廠,冶煉廠,化肥廠等制酸,脫硫環(huán)境與設(shè)備；海洋設(shè)備浪濺區(qū),氣,液,固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。

RTM-2 乙烯基酯鱗片膠泥
乙烯基酯鱗片膠泥 *的抗?jié)B透屏障,良好的耐腐蝕性能,硬化收縮小,粘結(jié)性強(qiáng),易局部修補(bǔ),高韌性,良好的力學(xué)性能和表面硬度,建議*使用溫度：濕態(tài)105℃,干態(tài)130~140℃。

適用于各種煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu),混凝土建（構(gòu)）筑物的襯里；中等腐蝕強(qiáng)度以下的液相介質(zhì)設(shè)備,管道,儲(chǔ)罐的內(nèi)外表面防護(hù)；發(fā)電廠,冶煉廠,化肥廠等制酸,脫硫環(huán)境與設(shè)備；海洋設(shè)備浪濺區(qū),氣,液,固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。
管道內(nèi)襯防腐玻璃鱗片防腐廠家報(bào)價(jià)管道內(nèi)襯防腐玻璃鱗片防腐廠家報(bào)價(jià)

乙烯基樹脂重防腐涂料：

產(chǎn)品牌號 類型 主要性能特點(diǎn)
RT 厚漿型環(huán)氧耐蝕涂料
厚漿型環(huán)氧耐蝕涂料 硬化收縮小,粘結(jié)性強(qiáng),耐濕態(tài)溫度達(dá)60℃,耐干態(tài)溫度達(dá)80℃,優(yōu)異的機(jī)械性能,施工方便,修補(bǔ)容易。用于中,輕度液相腐蝕介質(zhì)的設(shè)備襯里,管道,儲(chǔ)槽內(nèi)外的涂層保護(hù)。

RT-1 厚漿型乙烯基酯耐蝕涂料
厚漿型乙烯基酯耐蝕涂料 優(yōu)異的綜合機(jī)械性能,粘結(jié)力和耐腐蝕性能,耐濕態(tài)溫度達(dá)120℃,耐干態(tài)溫度達(dá)160℃。用于耐蝕條件較為苛刻情況下的涂層保護(hù)。

RT 厚漿型環(huán)氧鱗片涂料
厚漿型環(huán)氧鱗片涂料 *的抗?jié)B透性,延緩腐蝕滲透,硬化收縮小,粘結(jié)性強(qiáng),耐濕態(tài)溫度達(dá)60℃,耐干態(tài)溫度達(dá)80℃。用于較苛刻氣相條件下,非戶外設(shè)備,鋼結(jié)構(gòu)或混凝土建筑物的涂層保護(hù)。

RT-1 厚漿型乙烯基酯鱗片涂料
厚漿型乙烯基酯鱗片涂料 *的抗?jié)B透性,優(yōu)異的綜合機(jī)械性能,粘結(jié)力和耐腐蝕性能,耐濕態(tài)溫度達(dá)120℃,耐干態(tài)溫度達(dá)160℃。在耐蝕條件較為苛刻情況下,可用作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型設(shè)備的內(nèi)襯,既可單獨(dú)使用,也可與玻璃鋼復(fù)合使用。

RT-2 厚漿型乙烯基酯鱗片涂料
厚漿型乙烯基酯鱗片涂料 *的抗?jié)B透性,優(yōu)異的綜合機(jī)械性能,粘結(jié)力和耐腐蝕性能,耐濕態(tài)溫度達(dá)90℃,耐干態(tài)溫度達(dá)120℃。用于苛刻條件下,室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu),混凝土構(gòu)筑物的氣相防腐蝕,和腐蝕強(qiáng)度中等以下的液相介質(zhì)防腐蝕。

RT-16環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料
環(huán)氧類防靜電涂料 非碳系淺色導(dǎo)靜電涂料,用于儲(chǔ)油罐內(nèi)壁等有防靜電要求的結(jié)構(gòu)。

RT-66-1環(huán)氧富鋅底漆
環(huán)氧類富鋅底漆 作為底漆用于海洋及工業(yè)大氣環(huán)境下的各種鋼結(jié)構(gòu)*防腐蝕涂層體系。

RT-H80厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆
通用型中間漆 作為中間漆用于海洋及工業(yè)大氣環(huán)境下的各種鋼結(jié)構(gòu)*防腐蝕涂層體系。

RT-S43-1丙烯酸聚氨酯面漆
通用型面漆 作為面漆漆用于海洋及工業(yè)大氣環(huán)境下的各種鋼結(jié)構(gòu)*防腐蝕涂層體系。

保質(zhì)期：6個(gè)月。
我廠產(chǎn)品銷售地區(qū)：產(chǎn)品產(chǎn)銷地；河北省 山西省 遼寧省 吉林省 黑龍江省 江蘇省 浙江省 安徽省 福建省 江西省 山東省 河南省 湖北省 湖南省 廣東省 海南省 四川省 貴州省 云南省 陜西省 甘肅省 青海省

VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片
1,施工依據(jù)
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 2,施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 【詳細(xì)說明】
VEGF-系列脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥
1,施工依據(jù)
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 2,施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫,每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 3,施工各環(huán)節(jié)介紹 （1）,基體檢查：
主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙,施工工具無法深入其中）,②焊縫的打磨,要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,且與基體保證平滑過渡,③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 （2）,噴砂處理：
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級,即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后,表面呈現(xiàn)“銀白色",鋼材表面無可見油脂,污垢,氧化皮,鐵銹,油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。 （3）,底漆涂刷：
噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹,生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)
劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆： — 工作區(qū)域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。— 金屬表面有灰塵,污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻,無漏涂,無明顯的流淌痕跡

乙烯基耐酸耐堿玻璃鱗片膠泥防腐施工簡介

4）,膠泥涂抹：
膠泥涂抹時(shí),底漆層必須已經(jīng)固化,且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂
抹方向涂抹到被防護(hù)的表面,再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實(shí),壓平,使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成,滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同
（5）,局部FRP加強(qiáng)層：
在設(shè)備的陰陽角,人孔,支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中,由于鱗片襯里材料為熱固化材料,所以在材料固化過程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中,為保證這些部位的防腐層質(zhì)量,需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層,從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 FRP貼襯,一般采用手糊法,貼襯順序應(yīng)先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用間斷法施工,先涂刷膠料,再襯布或氈,趕走氣泡并貼緊,其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有毛刺,流淌,氣泡等缺陷,應(yīng)清除修整,合格后方可繼續(xù)施工。在固化后,應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。 （6）,局部耐磨層施工工藝
在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面,再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,除泡壓實(shí),壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下：
耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：
稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑,促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。
（6）,質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收
等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測,檢測
分為目測,厚度檢測,針孔檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),需要對防腐層進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
①, 目測：要求防腐層表面整體均勻,平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。 ②, 厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測,根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測,每
平方米測3個(gè)點(diǎn),要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求,當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥,達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③, 電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行* 全面針孔檢測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)
存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V） （8）,面漆：
當(dāng)一切防腐層檢測合格后,在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注
意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
4,固化劑及促進(jìn)劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%,促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí),則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個(gè)小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量,控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）

涂料的品種雖然很多,但就其組成而言,大體上可以分為三部分：主要成膜物質(zhì),次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。
1,主要成膜物質(zhì)
①油料。油料是自然界的產(chǎn)物,來自于植物種子和動(dòng)物脂肪。油料的干燥固化反應(yīng)主要是空氣中的氧和油料中的不飽和雙鍵起聚合作用。天然油料的各方面性能,特別是耐腐蝕,耐老化性能比不上許多合成樹脂,很少用它單獨(dú)作防腐蝕涂料,但它能與一些金屬氧化物或金屬皂化物在一起對金屬起防銹作用,所以油料可用來改性各種合成樹脂以制取配套防銹底漆。
②天然樹脂和合成樹脂。天然樹脂是指瀝青,生漆,天然橡膠等。合成樹脂是指環(huán)氧樹脂,酚醛樹脂,呋喃樹脂,聚酯樹脂,聚氨酯樹脂和乙烯類樹脂,過氯乙烯樹脂和含氟樹脂等,它們都是常用的耐腐蝕涂料中的主要成膜物質(zhì)。
2,次要成膜物質(zhì)（顏料）
顏料是涂料的主要成分之一,在涂料中加入顏料不僅使涂料具有裝飾性,更重要的是能改善涂料的物理和化學(xué)性能,提高涂層的機(jī)械強(qiáng)度,附著力,抗?jié)B性和防腐蝕能力等,還有濾去有害光波的作用,從而增進(jìn)涂層的耐候性和保護(hù)性。主要分為防銹顏料,體質(zhì)顏料和著色顏料：
①防銹顏料。按照防銹的機(jī)理不同可分化學(xué)防銹顏料,如紅丹,鋅鉻黃,鋅粉,磷酸鋅和有機(jī)鉻酸鹽等,這類顏料在涂層中是借助化學(xué)或電化學(xué)的作用起防銹作用；另一類為物理性防銹顏料,如鋁粉,云母氧化鐵,氧化鋅和石墨粉等,其主要功能是提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性,阻止陽光和水分的透入,以增強(qiáng)涂層的防銹效果。
②體質(zhì)顏料。體質(zhì)顏料可提高涂層的耐候性,抗?jié)B性,耐磨性和物理機(jī)械強(qiáng)度等,常用的有*,碳酸鈣,*,云母粉和硅藻土等。
③著色顏料。著色顏料在涂料中主要起著色和遮蓋膜面的作用。
3,輔助成膜物質(zhì)
①溶劑。在涂料中主要起著溶解成膜物質(zhì),調(diào)整涂料黏度,控制涂料干燥速度等方面的作用。溶劑對涂料的一些特性,如涂刷阻力,流平性,成膜速度,流淌性,干燥性,膠凝性,浸潤性和低溫使用性等都會(huì)產(chǎn)生影響。
②其他輔助材料。
增塑劑：用來提高漆膜的柔韌性,抗沖擊性和克服漆膜硬脆性,易裂的缺點(diǎn)。
觸變劑：使涂料在刷涂過程中有較低的黏度,以易于施工。
催干劑：加速漆膜的干燥。
表面活性劑,防霉劑,紫外線吸收劑和防污劑等。
涂料的型號分三個(gè)部分：一部分為成膜物質(zhì)；第二部分為基本名稱,用兩位數(shù)字表示；第三部分是序號。例：H 50-2：環(huán)氧樹脂耐酸漆。