印染廢水處理設(shè)備工藝
印染廢水因色度大、堿度大、成分復(fù)雜、難于生化處理，一直是水處理行業(yè)面臨的重大課題。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)每年印染廢水的排放總量大約在3×106~4×106 m3/d。印染行業(yè)排放的廢水不但水量巨大，而且其中含有大量的酸堿物質(zhì)、各類(lèi)染料、表面活性劑、印染助劑等，使用單一的處理工藝很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
江蘇某工業(yè)園污水處理廠地處太湖流域，主要接納園區(qū)內(nèi)各種企業(yè)排放的綜合工業(yè)廢水。該廠由于原有工藝較為單一，處理設(shè)施年久失修，已不能滿足當(dāng)前企業(yè)發(fā)展和排放標(biāo)準(zhǔn)的需求，需要對(duì)其進(jìn)行升改造，以滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)原有的處理工藝，對(duì)其進(jìn)行了升改造前的中試研究。
印染廢水處理設(shè)備工藝
1.水質(zhì)水量及排放標(biāo)準(zhǔn)
江蘇某工業(yè)園處理廠自1992 年建成至今，已完成兩次擴(kuò)建。目前處理能力為40 000 m3/d。其中印染廢水占80%~85%，其余為食品、塑膠和化工廢水等，工藝出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18918—2002）一B 標(biāo)準(zhǔn)。
2.中試研究
為考察改造后工藝的可行性，為污水廠升改造獲取運(yùn)行和設(shè)計(jì)參數(shù)，特建立中試系統(tǒng)，中試規(guī)模為24 m3/d，進(jìn)水采用污水廠綜合印染廢水。
2.1 工藝流程的確定
該污水處理廠原主體工藝為A2/O 法。此工藝雖操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，但由于進(jìn)水中印染廢水所占比重較大，廢水的可生化性不好，導(dǎo)致直接采用A2/O 工藝時(shí)，出水中的COD、色度、TP 指標(biāo)難以滿足現(xiàn)行法規(guī)的要求。另外，由于印染廢水中COD 主要來(lái)源于各種印染助劑、蠟質(zhì)、果膠、纖維素、半纖維素等，而色度主要來(lái)源于各種染料，這些污染物大多屬難降解物，B/C 較低。而水解酸化可以降解大分子、提高B/C，并增加廢水的可生化性，提高后續(xù)好氧生化的處理效果。盡管水解酸化占地面積和初次投資較高，但其運(yùn)行費(fèi)用幾乎為零，而且也是污泥減量、脫色較經(jīng)濟(jì)的方法〔6〕。
因此，筆者改建工程選擇處理工藝時(shí)，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及水量變化的實(shí)際情況，在保留預(yù)處理（混凝沉淀）及核心工藝A2/O 的基礎(chǔ)上，增加了厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）水解酸化和曝氣生物濾池。
