含醛廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家
一般來說有四種分離技術(shù)可以去除甲醛。常壓精餾,加壓精餾,親水滲透汽化,膜精餾。
常壓精餾 精餾容易做,但投資和操作費用不低。原因:在低甲醛濃度區(qū),在100度(甚至80度以上),甲醛雖是易揮發(fā)組分,但甲醛對水的相對揮發(fā)度很低,在100度時也就在1.4 - 1.6之間, 并且隨濃度升高而急劇下降,直至在甲醛濃度為25-28%形成共沸。所以常壓下做精餾,塔很高(理論板數(shù)多),回流比也大。 估計120度的蒸汽耗量為2.0- 50 噸/噸廢水。
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如果水中有無機鹽,或低碳醇,甲醛對水的(表觀)相對揮發(fā)度變大,有助于分離。
加壓精餾 升高操作溫度提高甲醛對水的相對揮發(fā)度, 比如,140度時甲醛/水相對揮發(fā)度的大值為2.8(稀時,隨濃度增加而變?。?,塔高(理論板數(shù))和回流比可減少,但操作壓力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加熱的蒸汽溫度壓力也要大大提高。 親水滲透汽化 優(yōu)先透水滲透汽化過程可以用于分出1-5%甲醛溶液中的水分,但需要冷凝和真空泵,而且冷凝負荷太大。處理一噸廢水并得20%以上的甲醛濃溶液大約需要0.8 - 1.0噸常壓蒸汽。
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膜精餾 (不是膜蒸餾) 利用20- 70度之間甲醛-水體系甲醛對水的相對揮發(fā)度總是小于1.0 (無共沸物形成)的特點,同時利用膜把水/甲醛相對揮發(fā)度提高到3.5 – 8.5,從而可得濃度為30%-50%的甲醛水溶液。該過程在常壓下操作,可以用60度以上的熱水或負壓蒸汽為熱源。 由于該過程采用類似多效蒸發(fā)的操作,處理一噸廢水得30%以上的甲醛濃溶液大約需要0.2 - 0.4噸常壓蒸汽。 該過程投資要比精餾和滲透汽化省很多。