橡膠輪胎生產廢水處理設備工藝
橡膠生產廢水是一種處理難度較大的廢水,采用單一的處理方法往往不能達到處理要求。在生產中,應根據實際廢水的組成和濃度、處理難度等選擇投資少、收效大的處理方法。同時,很有必要進一步探討橡膠生產廢水在深度處理方面的研究方法,使之再生回用。
橡膠輪胎生產廢水處理設備工藝
吸附法主要是利用活性炭等吸附劑吸附廢水中污染物的方法。對較易處理的順丁橡膠廢水進行一物化、二生化和三強化活性炭吸附處理,出水可達到冷卻塔回用水水質的標準。活性強化處理先要篩選優(yōu)質的水質處理用活性炭,用體積分數為5%～10%的稀硫酸浸泡酸洗,強化其表面的吸附能力,進一步強化其活性,打通其中孔與孔之間的通道,可增強其吸附能力15%左右。然后再用質量分數為2%～5%的高錳酸鉀溶液將其浸泡,增強其表面的再氧化能力,并能增強其對放射性物質的特殊離子的吸附能力。強化活性炭吸附塔高4.5～5.5m,濾速10m/h,活性炭裝卸采用水力輸送裝置和自動卸炭裝置。處理后的水可以回用于生產,為橡膠廢水深度處理創(chuàng)造了條件,同時,不用人力裝卸炭,減輕了工人的體力勞動,改善了勞動條件。
反滲透法：國外,煉油廢水的再生回用裝置已投入運行,但橡膠廢水回用于生產的研究尚未見報道。有些工業(yè)廢水中含有大量無機鹽類,不宜直接回用,而反滲透法因其較低的能耗和較高的效率在分離水中溶解性物質的領域中成為一項很有前途的實用性技術。清華大學的尤作亮等人,以齊魯石化公司橡膠廠的外排廢水為研究對象,其水質指標:COD為80～150mg/L,懸浮物質量濃度為15～40mg/L,鹽質量濃度為1000～2000mg/L,油質量濃度為2～10mg/L。為了達到反滲透裝置的進水標準,他們在反滲透處理前增加了預處理。反滲透處理試驗流程如圖3所示。其中,反滲透裝置分別采用TRFO低壓中空醋酸纖維(CA)反滲透膜和FSJ42-1.22型聚砜酰胺(PSA)卷式反滲透膜。試驗表明,反滲透裝置對硬度離子、有機物等具有較高的去除率,一般大于90%,對無機鹽的去除率一般穩(wěn)定在85%左右,而對可溶性SiO2和堿度的去除率較低,一般在70%以下。橡膠廢水經反滲透等深度處理后,可用作鍋爐補給水或工藝用水,但此法存在需對廢水進行預處理、膜面易污染等不足。
