帶式污泥濃縮脫水一體機生產(chǎn)*

（一）帶式濃縮脫水一體機

帶式濃縮脫水一體機是連續(xù)運轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，污泥經(jīng)絮凝后進行預(yù)重力濃縮脫水，二次重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水后，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下，其各部分功能如下：

1、重力脫水區(qū)

進料口設(shè)管道混合器和布泥器，將污泥與絮凝劑充分混合后并平緩均勻地布在重力濃縮脫水濾帶水平段上進行重力脫水，為使污泥中的游離水迅速排出我們采取了以下四點措施：

(1)濾帶下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張力，使濾液通過每個濾孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在濾帶水平段設(shè)置5組翻泥犁，前后交錯安裝?？墒刮勰鄰囊贿叺搅硪贿呥B續(xù)翻動以增加污泥與濾帶的接觸機會，加速排出游離水。

(3)重力脫水區(qū)設(shè)有足夠尺寸的濾液收集盤以便將濾液排出機外。

(4)上濾帶兩側(cè)設(shè)有污泥擋板防止污泥由兩側(cè)溢出。

帶式污泥濃縮脫水一體機生產(chǎn)*

2、預(yù)壓脫水區(qū)

帶式壓濾機的預(yù)壓脫水區(qū)具有兩種明顯的功能

⑴保證污泥在全帶寬范圍內(nèi)均勻分布。

⑵使污泥在進剪切壓榨脫水區(qū)前穩(wěn)定，為高壓脫水作好準(zhǔn)備。

預(yù)壓區(qū)的輥筒分布直徑由大到小逐級變化，污泥進入上下濾帶交匯處的楔形區(qū)，φ800mm帶排水孔的大輥筒使污泥輕柔穩(wěn)定地進入預(yù)壓區(qū)脫水。輥筒內(nèi)部濾液由兩端泄水孔排入濾液收集盤后排出機外，上下濾帶間的污泥在經(jīng)過預(yù)壓脫水區(qū)后污泥進一步穩(wěn)定，也使污泥中的大部分游離水排出，為高壓脫水作好準(zhǔn)備。

3、高壓脫水區(qū)

在高壓區(qū)兩濾帶間的污泥由于濾帶張緊力和剪切力的作用下進一步脫去污泥顆粒間的水分。剪切力源于兩濾帶繞過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使污泥進一步脫水，剪切力從一個輥筒運行到下一個輥筒時改變著方向，使泥餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設(shè)置了三對剪切脫水輥筒，上下帶與三對輥筒接觸角度均大于180°，當(dāng)泥餅到達剪切區(qū)終端時，幾經(jīng)翻轉(zhuǎn)剪切足以排出所有泥餅中的游離水和大部分污泥顆粒間的水份，從而保證了泥餅的含水率＜80%。

保證兩個主傳動輥筒同步運行是使上下濾帶產(chǎn)生大剪切力的關(guān)鍵，所以在設(shè)計上保證了上下濾帶由一個傳動機構(gòu)傳動，并保證了其旋轉(zhuǎn)方向相反。

4、濾帶張緊和調(diào)偏

   ⑴張緊機構(gòu)可以實現(xiàn)不同工藝條件而改變?yōu)V帶的張緊力（0.5-0.7Mpa可調(diào)）

   張緊裝置有大于濾帶總長2.5%長度的調(diào)張量（保證在濾帶經(jīng)伸長時張緊使用）

上下濾帶均設(shè)有同步機構(gòu)，確保同一濾帶兩側(cè)的同步運動，從而保證濾帶調(diào)偏機構(gòu)的可靠性。

   ⑵調(diào)偏機構(gòu)：采用接近開關(guān)、電控閥、調(diào)偏氣缸、糾偏輥等組成，保證動作靈活、可靠。當(dāng)濾帶偏移中心線10mm時矯正裝置能自動工作，將帶調(diào)整到正確位置，為防止調(diào)偏失效在上下濾帶兩側(cè)設(shè)有無觸點限位開關(guān)（當(dāng)濾帶在運行中偏離中心線30mm時接近限位開關(guān)，電機停止轉(zhuǎn)動）。為增加調(diào)偏效果，上下濾帶張力采用不同氣動回路控制。

5、沖洗裝置

濾帶沖洗裝置有效地將濾帶沖洗干凈后進入下一個脫水循環(huán)。沖洗管為無縫鋼管，外裝銅合金噴嘴噴出的水幕為重疊的扇形，能有效地將整個濾帶上的污物沖洗干凈，沖洗水管道上可另設(shè)有管道過濾器，能清除沖洗水中的污物。這樣可以采用一些回用水來清洗濾帶而降低運行費用。

6、刮泥裝置

刮板裝有彈性元件和微調(diào)結(jié)構(gòu)保證刮板能均勻接觸濾帶而不擠壓濾帶。當(dāng)濾帶夾經(jīng)過刮板又可以彈起的作用，刮板材料為尼龍1010。