ZCQ型自吸磁力泵產(chǎn)品概述
ZCQ型自吸磁力泵,(以下簡稱自吸泵)是根據(jù)眾用戶的要求,在CQ型磁力泵的基礎(chǔ)上吸取國外新技術(shù),并經(jīng)過本廠工程技術(shù)人員反復(fù)研究試驗而成功的新產(chǎn)品,其性能達到國外同類產(chǎn)品九十年代*水平。該泵以靜密封取代動密封,使泵的過流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其它泵機械密封無法避免的跑、冒、滴、漏之弊病,泵體及過流部件的材料均采用了耐腐蝕的不銹鋼、鋼玉陶瓷、四氟石器等材料制造,即有CQ型磁力驅(qū)動泵的功能,又集自吸于一身,不需底閥和引灌水、自吸高度4米。
型號意義
主要特點
ZCQ型磁力自吸泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運行可靠,使用維修方便,可廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、印染、食品、科研等單位抽送酸、堿、油類及稀有貴重液體、毒液、揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送。因此,它是有廣泛的用途,我們真誠地向用戶*這種產(chǎn)品。
性能曲線圖
ZCQ型磁力泵裝置實例
ZCQ型自吸式磁力泵結(jié)構(gòu)簡圖
ZCQ型自吸式磁力泵性能參數(shù)表
型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kw) | 吸程 (m) |
20-12-110 | 3 | 12 | 0.37 | 4 |
25-20-115 | 6.6 | 15 | 1.1 | 4 |
32-25-115 | 6.6 | 15 | 1.1 | 4 |
32-25-145 | 6.6 | 25 | 1.1 | 4 |
40-32-132 | 10.8 | 20 | 2.2 | 4 |
40-32-160 | 12 | 32 | 4 | 4 |
50-40-145 | 14.4 | 25 | 4 | 4 |
50-40-160 | 13.2 | 32 | 4 | 4 |
65-50-145 | 16.8 | 25 | 5.5 | 4 |
65-50-160 | 27 | 32 | 7.5 | 4 |
80-65-160 | 51 | 32 | 15 | 4 |
80-50-200 | 51 | 50 | 22 | 4 |
80-50-250 | 51 | 80 | 37 | 4 |
100-80-160 | 100 | 32 | 22 | 4 |
100-65-200 | 100 | 50 | 37 | 4 |
100-65-250 | 100 | 80 | 55 | 4 |
ZCQ型自吸式磁力泵安裝尺寸圖
型號 | A | B1 | B2 | B3 | h | H | H1 | H2 | L | L1 | L2 | m-φd3 |
ZCQ25-20-115 | 132 | 170 | 216 | 240 | 80 | 290 | 70 | 400 | 410 | 150 | 300 | 4-φ11.5 |
ZCQ32-25-115 | 132 | 170 | 216 | 240 | 80 | 290 | 70 | 400 | 410 | 150 | 300 | 4-φ11.5 |
ZCQ32-25-145 | 132 | 170 | 216 | 240 | 80 | 290 | 70 | 400 | 410 | 150 | 300 | 4-φ11.5 |
ZCQ40-32-132 | 140 | 170 | 216 | 240 | 90 | 290 | 70 | 400 | 640 | 175 | 360 | 4-φ11.5 |
ZCQ40-32-160 | 145 | 235 | 290 | 330 | 112 | 315 | 80 | 415 | 705 | 175 | 400 | 4-φ13.5 |
ZCQ50-32-125 | 145 | 235 | 290 | 330 | 112 | 350 | 80 | 480 | 790 | 180 | 420 | 4-φ13.5 |
ZCQ50-32-160 | 150 | 235 | 290 | 330 | 112 | 350 | 80 | 480 | 790 | 180 | 420 | 4-φ13.5 |
ZCQ50-32-200 | 150 | 270 | 316 | 350 | 132 | 420 | 82 | 615 | 870 | 210 | 500 | 4-φ13.5 |
ZCQ65-50-125 | 180 | 270 | 316 | 350 | 132 | 400 | 82 | 590 | 830 | 210 | 450 | 4-φ13.5 |
ZCQ65-50-160 | 180 | 270 | 316 | 350 | 132 | 400 | 82 | 590 | 870 | 210 | 500 | 4-φ13.5 |
ZCQ65-40-200 | 180 | 340 | 400 | 440 | 160 | 446 | 96 | 650 | 1040 | 230 | 610 | 4-φ18.5 |
ZCQ80-65-125 | 200 | 270 | 316 | 350 | 132 | 446 | 82 | 630 | 960 | 230 | 520 | 4-φ13.5 |
ZCQ80-65-160 | 200 | 340 | 400 | 440 | 160 | 446 | 96 | 630 | 1060 | 230 | 610 | 4-φ18.5 |
ZCQ80-50-200 | 200 | 340 | 400 | 440 | 180 | 470 | 96 | 680 | 1090 | 230 | 610 | 4-φ18.5 |
ZCQ80-50-250 | 200 | 375 | 460 | 510 | 220 | 510 | 100 | 760 | 1250 | 280 | 700 | 4-φ28 |
ZCQ100-80-160 | 240 | 340 | 400 | 440 | 180 | 465 | 96 | 650 | 1090 | 250 | 700 | 4-φ24 |
ZCQ100-65-200 | 240 | 375 | 460 | 510 | 220 | 510 | 100 | 760 | 1250 | 280 | 700 | 4-φ28 |
ZCQ100-65-250 | 240 | 435 | 520 | 570 | 280 | 620 | 120 | 860 | 1410 | 300 | 880 | 4-φ28 |
安裝和使用
1、開箱后檢查泵銘牌,校對自吸泵產(chǎn)品主要參數(shù)是否與使用要求相符。
2、自吸泵應(yīng)水平安裝,泵體不得承受管路重量。
3、泵與管路應(yīng)保持良好的密封。
4、泵使用前應(yīng)進行檢查、電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活、無止住及異聲現(xiàn)象,各緊固體要牢固。
5、擰開泵上方的加水螺栓,加入儲液水少于泵體容積的三分這二,旋緊螺栓。
6、接上電源試轉(zhuǎn)一下,從電機端看,運轉(zhuǎn)是否與泵轉(zhuǎn)向標記*。
7、泵停止工作前,先關(guān)閉排出閥門,再關(guān)閉電源,后關(guān)閉吸入管閥門。
ZCQ型自吸式磁力泵使用注意事項
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以禁止空動轉(zhuǎn),同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。
2、被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網(wǎng):如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見附表).金屬泵的使用溫度<100℃,被輸送的介質(zhì)比重≤1.3;介質(zhì)比重<1.3時,將影響技術(shù)性能。
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì),使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
6、自吸泵運行500小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5-1mm,葉輪軸向竄動0.5~2mm時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
ZCQ型自吸式磁力泵故障原因及解決方法
故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
自吸式磁力泵不出水 | a、水泵反轉(zhuǎn) | 改變電機接線 |
b、進水管道漏氣 | 杜絕漏氣 | |
c、泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 | |
d、電壓太高,啟動時聯(lián)軸器打滑 | 調(diào)正電壓 | |
e、吸程太高 | 降低砂安裝位置 | |
f、閥門沒有打開 | 校正或更改閥門 | |
自吸式磁力泵流量不足 | a、吸入管徑太小或淤塞 | 調(diào)換進水管 |
b、葉輪流道阻塞 | 清洗葉輪 | |
c、揚程過高 | 開大出水閥 | |
d、轉(zhuǎn)速不夠 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
自吸式磁力泵揚程過低 | a、流量過大 | 關(guān)小出水閥 |
b、轉(zhuǎn)速太低 | 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 | |
自吸式磁力泵噪音太大 | a、軸嚴重磨損 | 更換泵軸 |
b、軸套嚴重磨損 | 更換軸套 | |
c、驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸 | 拆除泵頭重新組裝 | |
d、密封環(huán)與葉輪研磨 | 更換止推環(huán)、密封環(huán) | |
自吸式磁力泵漏液 | O型密封圈損壞 | 更換O型密封圈 |