厭氧反應器攪拌厭氧反應器內的流態(tài)相當復雜，反應區(qū)內的流態(tài)與產氣量和反應區(qū)高度相關，一般來說，反應區(qū)下部污泥層內，由于產氣的結果，部分斷面通過的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液（殖污泥與水）作向上運動。 

厭氧反應器攪拌經過調節(jié)pH和溫度的廢水首*入反應器底部的混合區(qū)，并與來自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹功產生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區(qū)的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內循環(huán)。根據(jù)不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環(huán)回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環(huán)外，其余污水繼續(xù)上升，污水進入填料區(qū)進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已經被降解，所以填料區(qū)的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統(tǒng)。經過填料區(qū)處理后的廢水經三相分離器作用后，上清液經出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回污泥床。

優(yōu)點：
1、UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20-40gvss/L。
2、機負荷高，水力停留時間長，采用中溫發(fā)酵時，容積負荷一般為10kgCOD/m3.d左右。
3、無混合攪拌設備，靠發(fā)酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動。
4、污泥床不填載體，節(jié)省造價及避免因填料發(fā)生堵塞問題。
5、UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內，通?？梢圆辉O污泥回流設備。

由于厭氧反應對水質、水量和沖擊負荷較為敏感，所以對于工業(yè)廢水適當尺寸的調節(jié)池，對水質、水量的調節(jié)是厭氧反應穩(wěn)定運行的保證。調節(jié)池的作用是均質和均量，一般還可考慮兼有沉淀、混合、加藥、中和和預酸化等功能。在調節(jié)池中設有沉淀池時，容積需扣除沉淀區(qū)的體積；根據(jù)顆?；蚿H調節(jié)的要求，當廢水堿度和營養(yǎng)鹽不夠需要補充堿度和營養(yǎng)鹽(N、P)等；可采用計量泵自動投加酸、堿和藥劑，通過調節(jié)池水力或機械攪拌達中和作用。

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