翻砂鋁鑄件在生產(chǎn)的過程中為了防止其產(chǎn)品自身的出現(xiàn)其氣孔的缺陷，在進(jìn)行加工的過程中需要有效的采取措施減少其原材料水分的質(zhì)量管理，然后在進(jìn)行選擇合理的鑄造工藝，有效的提高其鑄造型的排氣能力。

翻砂鋁鑄件中所有的原材料以及熔煉所用的工具都要進(jìn)行仔細(xì)的檢查以及清除其表面的銹跡，產(chǎn)品中間的合金以及回爐料的質(zhì)量也要進(jìn)行有效的控制好，質(zhì)量比較差的回爐料如碎金屬屑在澆冒口中是不宜進(jìn)行使用的。

  翻砂鋁鑄件的金屬原材料中的變質(zhì)劑、精煉劑以及攪拌勺等在使用之前都需要進(jìn)行有效的烘干，其柑鍋就應(yīng)該*行預(yù)熱，直到其顏色為暗紅色時可以直接加入其熔料，一般在金屬的表面除了凝聚水外，還和金屬氧化膜作用形成的結(jié)晶水。 翻砂鋁鑄件在270度的低溫烘烤的情況下只能去除其熔解水以及部分凝聚水，只有在500度以上才會能比較容易的去除其大部分的結(jié)晶水，在進(jìn)行操作的過程中需要盡量的縮短其熔煉時間，減少鋁合金的吸氣量。

  翻砂鋁鑄件時其熔煉的溫度不能太高，因為要是其溫度越高就會出現(xiàn)其吸氣量越大的情況發(fā)生，一般情況下不能超過其800度以上，在熔煉的過程需要有測溫的裝置。還要有效的控制其變質(zhì)時間，變質(zhì)時間越久其溫度就會越高，氧化與吸氣越嚴(yán)重。

  翻砂鋁鑄件的鋁合金液面的氧化膜具有一定的保護(hù)作用，這樣就可以防止其金屬液直接和大氣中的水進(jìn)行有效的反應(yīng)，在熔煉以及澆鑄的過程中盡量的避免其氧化膜出現(xiàn)破壞，變質(zhì)時攪拌勺在液面下平穩(wěn)攪動，在進(jìn)行操作的過程中需要細(xì)心且精煉。

鑄造廠除塵器改造特點：

1、鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果好；實現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。

2、智能反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時、定壓控制清塵方式，節(jié)能有效。

3、設(shè)備進(jìn)風(fēng)口裝置流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋壽命，提高除塵效率。

4、濾料采用聚四氟乙烯覆膜的高過濾精度進(jìn)口材料，具有過濾精度高、過濾阻力低、清灰效果好、過濾面積大、使用壽命長以及防水、防油、耐高溫等特點；

5、鑄造廠除塵設(shè)備維護(hù)及更換非常簡單，管理成本低。噴吹管裝置具有軟性聯(lián)接，使用方便；外觀美、性能好，觀察、維修方便，設(shè)備運行安全可靠。