產(chǎn)品主要特點：

漆霧處理環(huán)保設備工作原理： 廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與化學藥劑吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，zui后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的廢氣達到地方排放標準的排放要求，低于國家排放標準。特點： 1、除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%； 2、設備占地少，安裝方便； 3、耗水耗電指標低； 4、耐腐蝕、不磨損、使用壽命長； 5、設備運行可靠，維護簡單方便。噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支撐板，填料以亂堆方式放置在支撐板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體城逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。當液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段中間設置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。酸性氣體從塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到*級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質與液相中堿性物質發(fā)生化學反應。反應生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進入*級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后酸性氣體上升到第二級填料段、噴淋段進行與*級類似的吸收過程。第二級與*級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的zui上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴 淋而下，zui后回流至塔底循環(huán)使用。

設備優(yōu)勢

   1、設備采用高壓渦輪風機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。
   2、采用內(nèi)置式*集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。
   3、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用*自動旋轉反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據(jù)用戶需求設計自動或手動控制）
   4、濾筒材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。
   5、利用可360度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。
   6、凈化器內(nèi)部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。
   7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到zui低。
   8、附有的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。
   9、光電控制開、關機，高效節(jié)能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。
   10、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便.