產(chǎn)品主要特點：

漆霧處理環(huán)保設(shè)備工作原理： 廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與化學(xué)藥劑吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，zui后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的廢氣達(dá)到地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。特點： 1、除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達(dá)85%； 2、設(shè)備占地少，安裝方便； 3、耗水耗電指標(biāo)低； 4、耐腐蝕、不磨損、使用壽命長； 5、設(shè)備運行可靠，維護(hù)簡單方便。噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支撐板，填料以亂堆方式放置在支撐板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體城逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。酸性氣體從塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機的動力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到*級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未*吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入*級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后酸性氣體上升到第二級填料段、噴淋段進(jìn)行與*級類似的吸收過程。第二級與*級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的zui上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴 淋而下，zui后回流至塔底循環(huán)使用。

漆霧處理設(shè)備中的活性碳廢氣凈化器是一種干式廢氣處理設(shè)備，由箱體和裝填在箱體內(nèi)的吸附單元組成，根據(jù)吸附單元的數(shù)量和風(fēng)量可進(jìn)行不同規(guī)格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用于油漆等有機廢氣的凈化。

設(shè)備特點

1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點不固定的約束。

2、設(shè)備配有萬向腳輪，方便設(shè)備的定位。

3、的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。

4、采用濾芯式凈化方式，高效德國進(jìn)口高精度（PTFE）覆膜濾材，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。

5、設(shè)備內(nèi)置自動脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）

6、設(shè)備特殊設(shè)計的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護(hù)。

7、使用萬向吸氣臂，可在懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達(dá)任意方位發(fā)塵點，焊接工人可更有效率的工作。

8、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場選配相應(yīng)吸塵罩口。

9、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。

10、設(shè)備操作簡單，容易清理維護(hù)。

11、可將污染源進(jìn)行移動式單機處理或多工位集中處理。

12、可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。