新余焦化廠除塵器改造
新余焦化廠除塵器改造
焦化廠除塵器的主要性能特點介紹：
1、可靠性設計：保證袋除塵器隨主機*穩(wěn)定運行，維護工作極少；
2、適用性設計：袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計；
3、特殊的結構設計加上嚴格的除塵布袋及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋除塵器的排放可確保低于30mg/Nm；
4、優(yōu)化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
5、防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率在2%上下；
6、全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；
7、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證清灰強度及效果；
8、除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于良好工作狀態(tài)；
9、定阻和定時聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC）；
10、自動超溫報警和緊急降溫控制；
11、*的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;
12、可選獨立卸灰控制系統(tǒng);、
13、提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；
14、長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造；
15、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于袋除塵器低阻穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
16、采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
17、全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月；
焦化廠除塵器改造工藝簡介：該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋*使用而不被粘結和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
1 在布袋除塵前增加了重力除塵器
??在除塵過程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效保護布袋，延長其使用壽命。
2 焦化廠除塵設備 在除塵干管前端增加冷風閥，焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
3 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥在除塵系統(tǒng)正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統(tǒng)安全運行。
