1、采用穩(wěn)定性*的技術(shù)鉑RTD傳感器；
2、采用享有專有技術(shù)"平衡結(jié)構(gòu)封裝",介質(zhì)溫度自補(bǔ)償；
3、專有算法,可實(shí)現(xiàn)高線性、高重復(fù)性、高精度；
4、量程比寬1000:1,可據(jù)用戶要求可拓展；
5、可實(shí)現(xiàn)大管徑小流量測(cè)量，zui小流量可測(cè)低至零,分辨率0.001m/s；
6、無可動(dòng)部件、振動(dòng)影響可忽略；
7、直管段要求不高1-2D；
8、與介質(zhì)的溫度、壓力無關(guān)；
9、專有高溫算法，介質(zhì)溫度可達(dá) 510℃；
10、采用高濕算法，實(shí)現(xiàn)高精度測(cè)量；
11、對(duì)流量信號(hào)鍵入12點(diǎn)動(dòng)態(tài)修正，內(nèi)置10點(diǎn)修正；
12、在線動(dòng)態(tài)校正電流/電壓輸出；
13、對(duì)粉塵等小顆粒不敏感；
14、在線不斷流裝卸，維護(hù)方便。
分體電磁流量計(jì)工作原理：
是利用熱傳導(dǎo)技術(shù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)氣體質(zhì)量流量的測(cè)量。流量計(jì)的測(cè)量探頭帶有兩個(gè)鉑電阻傳感元件。它們被置于流體中，其中一個(gè)通過加熱功率P，使其溫度升至T 1,另一個(gè)不加熱，用于監(jiān)測(cè)介質(zhì)溫度，設(shè)為T2 。于是兩個(gè)傳感元件之間產(chǎn)生了溫差△T=T1-T 2。在流量為零時(shí)，△Tzui大，隨著質(zhì)量流量Q的增大，傳感元件T1的熱量被帶走，T1下降，△T減小。故上述加熱功率P、溫差△T與質(zhì)量流量Q之間將會(huì)產(chǎn)生一定的關(guān)系。
可用下式表示：P/ΔT=K1 K2F（Q）K3（1）上式中K1、K2 、K3是與氣體物理性質(zhì)有關(guān)的常數(shù)。
從上式可看出通過測(cè)量加熱功率P，溫差△T的變化即可求得質(zhì)量流量Q。為使問題簡(jiǎn)化，實(shí)際工作中是將加熱功率P或溫差△T中一個(gè)保持不變。前者稱為恒功率式，后者稱為恒溫差式。根據(jù)不同的要求而選其中的一種方式工作。
是一種根據(jù)法拉電磁感應(yīng)定律來測(cè)量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表，采用單片機(jī)嵌入式技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字勵(lì)磁，同時(shí)在電磁流量計(jì)上采用CAN現(xiàn)場(chǎng)總線,屬國(guó)內(nèi)*，技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。電磁流量計(jì)在滿足現(xiàn)場(chǎng)顯示的同時(shí)，還可以輸出4～20mA電流信號(hào)供記錄、調(diào)節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。除可測(cè)量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測(cè)量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿液體的體積流量。
