*款廢塑料廢輪胎煉油裂解設備的特點

1.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，*克服了國內(nèi)目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低、使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結構，0.4轉(zhuǎn)\分。

2.具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。進料量每24小時處理量達到10噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

3.高效的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后，每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

4.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保出口的排放達到安全排放標準。

*款廢塑料廢輪胎煉油裂解設備的裂解原料

輪胎：鋼絲（汽車）胎、尼龍（汽車）胎、自行車胎等

紙漿料：粗料、水洗料、機頭料

電纜皮：PE交聯(lián)電纜皮、PVC電纜皮、純橡膠電纜皮、線

生活垃圾：純凈塑料袋、含水雜料、編織袋、手提袋

鞋底：運動鞋底、黑橡膠、牛筋底

其他：普通橡膠管、地毯料、廢鋁箔、車玻璃壓條、飲料瓶蓋

的裂解過程

1.進料，需要1-2小時，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料，大輪胎需要先切割再進料；塑料采用自動進料機或者傳送帶進料；

2.加熱，需要6-8個小時左右，一般加熱到180度時就會有油氣產(chǎn)生，240-260度時，油氣大量產(chǎn)生。

3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成燃料油；

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜，以節(jié)省燃料；

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來，進行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。

的技術參數(shù)

設備型號：LJ-10                

原材料：廢塑料、廢橡膠、油泥、煤焦油

結構形式：臥式旋轉(zhuǎn)

24小時處理量：10--12噸原材料

24小時產(chǎn)油量：4--6噸燃料油

工作壓力：常壓

主機轉(zhuǎn)速：0.4轉(zhuǎn)（分）

配置動力：15.5kw

冷卻方式：水冷

水耗量（T\N）：8

傳送方式：外齒傳動

加熱方式：直熱

安裝方式：有基礎

主機外形尺寸（mm）:2600x6600

工作形式:間歇式

主機重量（T）：30

制造周期：20天