一、系統(tǒng)說(shuō)明
我公司生產(chǎn)的地埋式污水處理設(shè)備景區(qū)生活污水達(dá)標(biāo)排放，采用*，技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，被譽(yù)為“微型污水處理廠”。利用一體化設(shè)備對(duì)污水進(jìn)行生物降解的原理基本為A/O法，屬于生物處理，利用生物菌分解污水中的有機(jī)物，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污水水質(zhì)優(yōu)化，甚至實(shí)現(xiàn)其再生循環(huán)利用，并且對(duì)人體無(wú)毒副作用?；竟に嚵鞒虨椋赫{(diào)節(jié)池→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→過(guò)濾→消毒池→排放，使處理后的水質(zhì)達(dá)到國(guó)家的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，還可以對(duì)二級(jí)水作進(jìn)一步的處理使其轉(zhuǎn)化為中水，一級(jí)水。該設(shè)備采用工廠化生產(chǎn)、沉井式封閉施工工藝，安裝方便布局靈活、占地面積小，清掏周期長(zhǎng)，物業(yè)管理好，治污效果好，*地下水源和河道污染，防止水源污染。
產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：
●殼體采用碳鋼材質(zhì)，防腐蝕、強(qiáng)度高、耐老化、壽命長(zhǎng)。
●內(nèi)部采用鼓風(fēng)曝氣內(nèi)循環(huán)技術(shù)，使污水與活性污泥、溶解氧充分混合，可大幅度提高氧的傳質(zhì)效率和污泥的生化活性。
●生物池內(nèi)裝填有我公司研發(fā)生產(chǎn)的功能型組合填料，掛模迅速、微生物生長(zhǎng)快、活性高，兼具過(guò)濾作用，因而出水水質(zhì)好，比其他廠家一體化污水處理設(shè)備采用的軟性填料具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。
●設(shè)備反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有回流系統(tǒng)，可根據(jù)水質(zhì)變化情況自主調(diào)節(jié)回流量以保證得到好的出水水質(zhì)?；亓飨到y(tǒng)可將處理過(guò)程中產(chǎn)生的少量污泥回流至缺氧池，通過(guò)反硝化作用而脫氮。
●二級(jí)處理后進(jìn)行深度過(guò)濾處理，出水效果好。
●剩余污泥產(chǎn)量少，無(wú)需另設(shè)污泥濃縮池，節(jié)約了工藝成本，在沉淀池內(nèi)積累達(dá)到一定數(shù)量后可用環(huán)衛(wèi)化糞池清理車(chē)抽走處理。
本產(chǎn)品廣泛適用于住宅小區(qū)、寫(xiě)字樓、商場(chǎng)、賓館、飯店、機(jī)關(guān)、學(xué)校、醫(yī)院、船舶碼頭、養(yǎng)殖場(chǎng)等生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)污水（紡織、啤酒、制革、食品、化工等行業(yè)的有機(jī)污水）。全套設(shè)備一體化程度高，地上地下均可放置。
二、工藝說(shuō)明
地埋式污水處理設(shè)備景區(qū)生活污水達(dá)標(biāo)排放本工藝進(jìn)行污水處理主要的工藝環(huán)節(jié)大致包括：格柵、調(diào)節(jié)均質(zhì)、水解酸化、接觸氧化、二次沉淀、消毒、達(dá)標(biāo)出水。
1.各單元說(shuō)明
1.1格柵
污水經(jīng)首先引入格柵井，格柵井內(nèi)設(shè)人工或機(jī)械格柵，主要作用是截留污水中的大塊懸浮物和漂浮物，以保證整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的安全性。柵渣需定期清理，清理后的渣可隨垃圾處理。
1.2.調(diào)節(jié)池單元
格柵井出水自流或經(jīng)提升泵提升進(jìn)入調(diào)節(jié)池。
調(diào)節(jié)池的主要作用有三點(diǎn)：一是調(diào)節(jié)水量，緩沖生產(chǎn)線排水峰量，為后續(xù)污水處理系統(tǒng)提供穩(wěn)定的運(yùn)行條件；二是考慮到污水所含的污染物濃度因時(shí)序不同存在差異，均衡進(jìn)入后續(xù)污水處理系統(tǒng)的污水水質(zhì)；三是以定污水的pH值，減少對(duì)后續(xù)生化反應(yīng)中微生物的影響。四是調(diào)節(jié)池曝氣可以去除部分COD，為后續(xù)處理減輕壓力。
1.3 水解酸化單元
污水經(jīng)提升泵提升進(jìn)入水解酸化池。
水解酸化生物處理工藝摒棄了厭氧消化過(guò)程中對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格以及降解速度較慢的甲烷發(fā)酵階段，將系統(tǒng)控制在缺氧狀態(tài)下的水解酸化階段。原理是通過(guò)水解菌、產(chǎn)酸菌釋放的酶促使水中難以生物降解的大分子物質(zhì)發(fā)生生物催化反應(yīng)，具體表現(xiàn)為斷鏈和水溶。微生物則利用水溶性底物完成胞內(nèi)生化反應(yīng)，同時(shí)排出各種有機(jī)酸。
水解酸化過(guò)程廢水中易降解有機(jī)物質(zhì)減少較少，而一些難降解大分子物質(zhì)被轉(zhuǎn)化為易于降解的小分子物質(zhì)（如：有機(jī)酸）。從而使廢水的可生化性和降解速度大幅度提高。因此，后續(xù)的厭氧生物處理可在較短的水力停留時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的COD去除率。同時(shí)，水解反應(yīng)也能降低一部分COD（約10%~20%）。
水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合。同時(shí)污泥回流可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，并且使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用，從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，必須保證均勻進(jìn)水。
1.4接觸氧化池單元
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。
操作過(guò)程中應(yīng)：
1）根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過(guò)控制各閥門(mén)，調(diào)整進(jìn)氣量。
2）曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3）曝氣池出口處的溶解氧宜為2~3mg/L。
4）應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
5）因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6）當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過(guò)高時(shí)，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進(jìn)水。
7）曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開(kāi)啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8）根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或*。
1.5.沉淀池單元
豎流式沉淀池又稱立式沉淀池，是池中廢水豎向流動(dòng)的沉淀池。水由設(shè)在池中心的布水系統(tǒng)進(jìn)行均勻布水（管中流速應(yīng)小于30mm/s），管下設(shè)傘形擋板使廢水在池中均勻分布后沿整個(gè)過(guò)水?dāng)嗝婢徛仙?，懸浮物沉降進(jìn)入池底錐形沉泥斗中，澄清水從溢流堰流出。堰前設(shè)擋板及浮渣槽以截留浮渣保證出水水質(zhì)。 對(duì)于沉淀池應(yīng)：
1）定時(shí)視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
2）池中設(shè)置污泥回流泵，可進(jìn)行污泥回流或排泥。排泥或污泥回流管路設(shè)置閥門(mén)，需人工根據(jù)實(shí)際水質(zhì)狀況進(jìn)行開(kāi)啟或關(guān)閉。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3）觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
4）沉淀池上清液的厚度一般為0.5米左右。
5）污泥沉降比SV30(即將混合液靜置30min污泥體積占液體總體積的比例)應(yīng)控制在15%-30%，若SV30過(guò)小需減少回流及排泥，若SV30過(guò)大可增加回流及排泥，或者采取其他有效措施。
三、設(shè)備的安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)四周挖掘?qū)挾?，長(zhǎng)度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好，設(shè)備就位時(shí)必須按設(shè)備自重，配合吊車(chē)噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位，筒體的位置，方向不能放錯(cuò)，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮， 同時(shí)須在設(shè)備中注入污水（無(wú)污水時(shí)，用其他水源或自來(lái)水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時(shí)，檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。
5、設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí)，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向，控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項(xiàng)：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.3m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車(chē)輛經(jīng)過(guò)(指無(wú)特殊設(shè)計(jì)的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
8、注意本設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時(shí)提出。
9、 連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路，并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無(wú)誤。
四、設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動(dòng)
啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為手動(dòng)/自動(dòng)控制。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無(wú)堵塞。（電控柜電路控制系統(tǒng)見(jiàn)附圖01）
五、生物膜的培養(yǎng)
1、污水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)；
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的充氧量減至正常充氧量的一半左右；
3、每天觀察好氧池內(nèi)填料情況，如填料上長(zhǎng)了橙黃色或橙黑色的一層粘狀物，即已培養(yǎng)好生物膜，培養(yǎng)間期一般要1-2個(gè)星期完成；
4、氣溫一般在攝氏15℃ - 25℃zui為適宜；
5、如原污水濃度太低，培養(yǎng)生物膜的時(shí)間太長(zhǎng)，必要時(shí)要加一點(diǎn)營(yíng)養(yǎng)，主要以糞便為主或其它；
6、PH值一定要保證在6.5 - 8.5之間，原污水要保證達(dá)到可生化狀態(tài)；
7、處理工業(yè)污水及醫(yī)院污水，開(kāi)始調(diào)試前要以生活污水為主，待生物膜培養(yǎng)好后，少量的不斷進(jìn)其它工業(yè)污水，使生物膜適應(yīng)工業(yè)污水生長(zhǎng)，即調(diào)試正常開(kāi)始。
六、設(shè)備運(yùn)行管理
1、將水泵、風(fēng)機(jī)調(diào)至正常狀態(tài)；
2、按設(shè)計(jì)運(yùn)行程序工作，經(jīng)常觀察出水情況。
3、該設(shè)備控制為自動(dòng)控制，可同時(shí)控制潛污泵，曝氣機(jī)，具有自動(dòng)保護(hù)功能，還配有手動(dòng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無(wú)堵塞。
4、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中水泵的控制由液位浮球閥通過(guò)檢測(cè)污水池中的液位來(lái)完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)污水泵，液位由高到低到達(dá)低水位時(shí)，關(guān)掉工作泵（液位通過(guò)液位開(kāi)關(guān)來(lái)檢測(cè)），啟動(dòng)風(fēng)氣機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。
5、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí)，水泵停止工作，這時(shí)，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長(zhǎng)，曝氣機(jī)采用間歇啟動(dòng)。
6、風(fēng)機(jī)采用自動(dòng)運(yùn)行控制，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)按照已有設(shè)定交替運(yùn)行。
7、設(shè)備控制中心在電控柜上按照設(shè)計(jì)編排工作時(shí)間一次完成。（無(wú)特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式），手動(dòng)控制通過(guò)面板上按鍵開(kāi)關(guān)，由人工控制潛污泵、曝氣機(jī)等開(kāi)啟和關(guān)閉。
8、一般情況下將控制柜置于自動(dòng)位置上，由控制柜進(jìn)行自動(dòng)控制即可。平時(shí)只需一人每天定期視檢查、運(yùn)行情況。
9.潛污泵安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
a.開(kāi)泵前的準(zhǔn)備與檢查
開(kāi)泵前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查（尤其是新安裝或大修后的水泵）：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。
b.開(kāi)泵和停泵
開(kāi)泵：開(kāi)泵后出水，如無(wú)異常聲音、無(wú)振動(dòng)等現(xiàn)象，就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異?；蛘駝?dòng)，應(yīng)立即停泵檢查。 停泵：直接關(guān)閉電源即可。
c.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定，特別注意電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停泵檢查；流量是否正常；注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等；注意管道是否漏水以及水池的水位等。
d.泵的保養(yǎng)
做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固；定期檢查水箱、葉輪，清除泵內(nèi)垃圾；軸承潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂要定期更換，通常潤(rùn)滑油800小時(shí)換一次，潤(rùn)滑脂2000小時(shí)換一次；水泵的常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)水泵的時(shí)使用
七、維護(hù)保養(yǎng)及故障排除
1、必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進(jìn)入地埋式景區(qū)生活污水中水回用一級(jí)A達(dá)標(biāo)排放，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞；
2、設(shè)備人孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì)；
3、進(jìn)入設(shè)備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會(huì)影響生物膜的正常生長(zhǎng)；
4、不定期對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵進(jìn)行檢查，以提高機(jī)器使用壽命；
5、必須保證曝氣機(jī)進(jìn)氣口暢通。
6、故障排除：
故 障 | 原 因 | 排 除 |
污水流動(dòng)不暢 | 管路或孔口有雜物堵住 | 用壓力水或壓縮空氣沖刷 |
曝氣量不足 | 曝氣管有異物堵塞 | 清理異物 |
污泥提升不暢 | 管道內(nèi)有異物或閥門(mén)堵死 | 旋開(kāi)閥門(mén)，用壓力水沖洗 |
7.常見(jiàn)故障及其解決方法：
7.1厭氧反應(yīng)存在問(wèn)題及解決方法
存在問(wèn)題 | 原 因 | 解決方法 |
1、污泥生長(zhǎng)過(guò)慢 | 1營(yíng)養(yǎng)物不足，微量元素不足； 2進(jìn)液酸化度過(guò)高； 3種泥不足。 | 1增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素； 2減少酸化度； 3增加種泥。 |
2、反應(yīng)器過(guò)負(fù)荷 | 1反應(yīng)器污泥量不夠； 3每次進(jìn)泥量過(guò)大間斷時(shí)間短。 | 1增加種污或提高污泥產(chǎn)量； 2減少污泥負(fù)荷； 3減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔。 |
3、污泥活性不夠 | 1溫度不夠； 2產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過(guò)快； 3營(yíng)養(yǎng)或微量元素不足； 4無(wú)機(jī)物Ca2+引起沉淀。 | 1提高溫度； 2控制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件； 3增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素； 4減少進(jìn)泥中Ca2+含量。 |
4、污泥流失 | 1氣體集于污泥中，污泥上?。?/span> 2產(chǎn)酸菌使污泥分層； 3污泥脂肪和蛋白過(guò)大。 | 1增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部水循環(huán)； 2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度； 3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。 |
5、污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂 | 1負(fù)荷過(guò)大； 2過(guò)度機(jī)械攪拌； 3有毒物質(zhì)存在。 4預(yù)酸化突然增加 | 1穩(wěn)定負(fù)荷； 2改水力攪拌； 3廢水清除毒素。 4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件 |
7.2好氧反應(yīng)存在問(wèn)題及解決方法
存在問(wèn)題 | 原因 | 解決方法 |
1、污泥發(fā)黑 | 氧化池DO過(guò)低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS | 增加供氧或加大污泥回流 |
2、污泥變白 | 絲狀菌或固著型纖毛蟲(chóng)大量繁殖 | 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策 |
進(jìn)水PH過(guò)低，氧化池PH≤6絲狀型菌大量生成 | 提高進(jìn)水PH | |
3、沉淀池有大快黑色污泥上浮 | 沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 | 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗 |
4、二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時(shí)污泥成層外溢 | SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢(shì)，污泥膨脹。 | 投加液，提高PH，用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進(jìn)水 |
5、二沉池泥面過(guò)高 | 絲狀菌未過(guò)量生長(zhǎng)MLSS值過(guò)高 | 增加排液 |
6、二沉池表面積累一層解絮污泥 | 微型動(dòng)物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進(jìn)水中有毒物濃度過(guò)高，或PH異常。 | 停止進(jìn)水，排泥后投加營(yíng)養(yǎng)物，或引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進(jìn)新污泥菌種 |
7、二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂 | 污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進(jìn)水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過(guò)40? C；翼輪轉(zhuǎn)速過(guò)高使絮粒破碎。 | 投加營(yíng)養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開(kāi)一個(gè)氧化池。 |
8、二沉池上清液混濁，出水水質(zhì)差 | OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物氧化不* | 減少進(jìn)水流量，減少排泥 |
9、氧化池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面 | 浮渣中見(jiàn)諾卡氏菌或纖發(fā)菌過(guò)量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過(guò)量 | 清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥 |
10、污泥未成熟，絮粒瘦?。怀鏊鞚?，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲(chóng)多 | 水質(zhì)成分濃度變化過(guò)大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足 | 使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。 |
11、污泥過(guò)濾困難 | 污泥解絮 | 按不同原因分別處置 |
過(guò)多，色白 | 污泥中毒 | 污泥復(fù)壯 |
進(jìn)水過(guò)濃 | 提高MLSS | |
進(jìn)水中無(wú)機(jī)還原物（S2O3 H2S）過(guò)高 | 增加曝氣強(qiáng)度 | |
COD測(cè)定受Cl¯影響 | 排除干擾 | |
13、進(jìn)水PH下降 | 厭氧處理負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)酸積累 | 降低負(fù)荷 |
好氧處理中負(fù)荷過(guò)低 | 增加負(fù)荷 | |
14、出水色度上升 | 污泥解絮，進(jìn)水色度高 | 改善污泥性狀 |
7.3設(shè)備存在問(wèn)題解決辦法
潛污泵故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
流量不足或不出水 |
| 1.糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 2.排除雜物 3.換泵或降低裝置揚(yáng)程 更換葉輪 |
不能啟動(dòng) |
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定子燒壞 |
| 修理好電機(jī)后，使用前必須：
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電流過(guò)大 |
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八、操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生與防火措施
1.不安全因素及操作危害
1）設(shè)備安裝或構(gòu)筑物需要設(shè)計(jì)的平臺(tái)、走道、洞口，如不設(shè)置防護(hù)欄桿或蓋板，可能發(fā)生人身事故。
2）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，電器設(shè)備可能發(fā)生的漏電、起火爆炸等事故。
3）廢水處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的危害來(lái)源于鼓風(fēng)機(jī)房產(chǎn)生的噪音，廢水在處理過(guò)程中溢出的氣味。
2. 安全與工業(yè)衛(wèi)生防范及治理措施
1）在設(shè)備的傳動(dòng)部位裝有安全罩，防止人員誤觸。
2）各種機(jī)械設(shè)備設(shè)安全手動(dòng)開(kāi)關(guān)或緊急制動(dòng)裝置；給操作人員發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，如手套、工作帽等。
3）所有設(shè)備安裝或生產(chǎn)構(gòu)筑物需要設(shè)計(jì)的平臺(tái)、走道、洞口，設(shè)置安全防護(hù)欄桿或蓋板，欄桿高度和強(qiáng)度符合國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，防止發(fā)生人身事故。
4）對(duì)觸電防護(hù)要求較高的用電設(shè)備、插座等設(shè)置漏電保護(hù)裝置；用電設(shè)備及電器設(shè)備保護(hù)接零，電力線路重復(fù)接地；對(duì)所有正常情況下不帶電的電器設(shè)備金屬外殼及其它金屬體做保護(hù)接地。
5）所有產(chǎn)生靜電的設(shè)備進(jìn)行防靜電接地，靜電嚴(yán)重的操作崗位裝有消除靜電裝置。
6）廠區(qū)主要通道和出入口設(shè)置路燈和應(yīng)急照明燈。
7）工藝布局合理，保障運(yùn)輸及人行通道暢通，靠運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的通道設(shè)防護(hù)欄桿，保障行人及運(yùn)輸安全。
8）設(shè)有超越、溢流等管道，防止設(shè)備失靈時(shí)造成危險(xiǎn)。
9）在有建筑的生產(chǎn)車(chē)間設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保障工人生產(chǎn)安全。
10）廢水處理站在運(yùn)行前制定相應(yīng)的安全規(guī)程，操作人員上崗前進(jìn)行必要的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，以確保廢水站正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11）廠內(nèi)給水系統(tǒng)考慮消防的要求，按規(guī)范要求設(shè)置足夠的消火栓。
12）易燃易爆及有毒物品，設(shè)置倉(cāng)庫(kù)專人保管，并滿足勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。
13）容易產(chǎn)生噪音的設(shè)備，設(shè)置減振措施，同時(shí)將管理用房與生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)隔音裝置分
九、注意事項(xiàng)
1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作。
2．運(yùn)行時(shí)不得關(guān)閉潛污泵，正常維修除外。
3．在沒(méi)有足夠的保護(hù)設(shè)施下，不得進(jìn)行維修處理設(shè)備。
4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5．非特殊工作，不得開(kāi)啟維修口，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6．在需下池檢修時(shí)，必須有保護(hù)人員在旁，不得單獨(dú)進(jìn)行工作。
7．注意保護(hù)各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。
8．注意保護(hù)各類測(cè)量?jī)x表，防止磕碰。
9．需使用梯子進(jìn)行操作時(shí)，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。
