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對于測試系統(tǒng)每每說到測試精度,人們一定會問系統(tǒng)精度能做到多少,因?yàn)榇蠹叶贾罍y試系統(tǒng)的精度受多種因素影響,絕非是簡單的測量儀器精度所能保證的。今天就說說電機(jī)測試系統(tǒng)中的扭矩測量精度如何保證。
在電機(jī)測試系統(tǒng)當(dāng)中,扭矩的測量往往是通過扭矩傳感器來實(shí)現(xiàn)的。被測電機(jī)通過聯(lián)軸器連接扭矩傳感器,扭矩傳感器另外一端通過聯(lián)軸器連接負(fù)載電機(jī)。系統(tǒng)工作時(shí),被測電機(jī)工作在速度環(huán)(或扭矩環(huán)),負(fù)載電機(jī)工作在扭矩環(huán)(或速度環(huán)),扭矩傳感器測量扭矩大小并將扭矩值通過信號傳送給測量儀器。了解了扭矩測試過程,我們就可以找到扭矩測試的關(guān)鍵因素點(diǎn),*:扭矩傳感器的測量精度;第二:測試儀器的測量精度;第三:電機(jī)(被測和負(fù)載)的扭矩加載精度;第四:系統(tǒng)的機(jī)械安裝精度。接下來我們針對每一個(gè)因素點(diǎn)進(jìn)行分析。
首先是扭矩傳感器的測量精度。有人說扭矩傳感器的很簡單,每一個(gè)傳感器都有標(biāo)稱精度,直接查看其手冊資料就可以知道。確實(shí)無論國內(nèi)還是國外的扭矩傳感器,都有其標(biāo)稱的測量精度,但是扭矩傳感器都有其測量量程,如何選擇合適的量程也是至關(guān)重要的因素。這里給大家*一個(gè)“三五原則”,所謂的“三五原則”就是當(dāng)測試扭矩在1N.m以內(nèi)時(shí),為保證測量精度,建議測量范圍不小于量程的三分之一,比如量程為1N.m的傳感器,建議zui小測到0.33N.m;當(dāng)測量扭矩在1N.m以上時(shí),為保證測量精度,建議測量范圍不小于量程的五分之一,比如量程為10N.m的傳感器壓力傳感器,建議zui小測到2N.m。只有這樣才能保證扭矩傳感器的測量精度。
第二測試儀器的測量精度,傳統(tǒng)的電機(jī)測試系統(tǒng)是采用電參數(shù)表、扭矩儀等分立儀器對電參數(shù)和扭矩轉(zhuǎn)速參數(shù)分別測試進(jìn)行測量,在穩(wěn)態(tài)下測量精度可以保證,一旦進(jìn)行瞬態(tài)參數(shù)的測量將大大影響測量精度。因此在瞬態(tài)測試情況下必須使用功率分析儀此類高精度測量儀器,同步對電參數(shù)和扭矩轉(zhuǎn)速測試進(jìn)行測量,保持測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。
第三扭矩加載精度,當(dāng)我們能保證測量精度時(shí),必須考慮系統(tǒng)的加載精度。比如系統(tǒng)在測試過程中,我們想測試5N.m力矩點(diǎn)時(shí),通過控制器發(fā)送指令,控制電機(jī)進(jìn)行加載,此時(shí)系統(tǒng)必須要能同步監(jiān)測實(shí)際扭矩量,并實(shí)時(shí)通過PID進(jìn)行調(diào)節(jié),保證輸出力矩在5N.m(誤差大小視PID控制優(yōu)化程度而定)。
第四系統(tǒng)的機(jī)械安裝精度,機(jī)械安裝精度低,意味著測試臺架的機(jī)械對中角度偏差大,電機(jī)測試系統(tǒng)在*運(yùn)行時(shí)將會出現(xiàn)測試臺架變形、異常振動、螺絲脫落、聯(lián)軸器斷裂等問題。因此必須保證對中精度,否則之前所做的一切都將化為虛有稱重傳感器。
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