磷酸鐵鋰煤氣爐價格：徐燕江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司）    ：（同號）     ：   址：www.yxqjly。。ｃｏｍ 

磷酸鐵鋰設(shè)計參數(shù)

設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)特點簡述

根據(jù)目前市場要求，我公司選用輕型裝配式系列輥道窯，該窯型專業(yè)用于*的烘干燒成。該窯型全部采用輕質(zhì)耐火保溫材料制作、窯體輕、蓄散熱小，可在工廠內(nèi)進行現(xiàn)場安裝。其主要具有產(chǎn)量高，能耗低、自動化程高、操作控制方便、溫差小等特點。

2.1. 采用明焰裸燒工藝，燃燒產(chǎn)物與被燒制品熱交換效率高，受熱均勻，可以實現(xiàn)低溫快燒，以滿足產(chǎn)品運行速較快的工藝要求。

2.2.耐火保溫材料全部采用高熱阻低蓄熱輕質(zhì)隔熱材料，因而具有升溫降溫速快、保溫性能*，窯外表溫低、散熱小，能耗低的特點。

2.3.由于燒嘴數(shù)量配置多，控制組數(shù)密集，所以工作系統(tǒng)靈活、工藝調(diào)整余地大。即通過調(diào)節(jié)控制各溫點，可以靈活地改變燒成曲線。

2.4.窯爐裝配化程高，施工周期短。

2.5.由斜齒輪、鋼套直接驅(qū)動輥棒勻速同步轉(zhuǎn)動，既克服了磨擦傳動方式不可避免發(fā)生的輥棒卡停不同步現(xiàn)象，以達到單側(cè)更換輥棒的目的，節(jié)約占地積。

2.6.采用小流量、等溫比例可調(diào)燒嘴，具有射程合理、混合擴散、燃燒*等優(yōu)點。

2.7.控制部份：根據(jù)窯溫PID自動調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量大小和助燃風的風量大小，從而提高了控制精，少了斷溫差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

2.8.采用金剛集團高溫氧化鋁輥棒，具有耐高溫性能好、抗彎程高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點；輥棒兩端均有開孔，兩端可交替使用。

2.9.所有燒嘴孔過橋磚，事故處理孔過橋磚均采用高鋁重質(zhì)磚，解決了過橋磚易斷裂的問題，延長了過橋磚的使用壽命。觀察孔經(jīng)*設(shè)計，從觀察孔中既可觀察到燒嘴火焰的情況，也可觀察到窯內(nèi)產(chǎn)品運行情況。事故處理孔設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)方便，處理事故容易，且密封性好和保溫性好。

2.10.全窯設(shè)置窯爐運行故障PLC系統(tǒng)報警：燃氣報警,傳動故障報警,風機報警．

2.11.傳動部分采用45°斜齒傳動，齒輪浸于油槽內(nèi)，在*潤滑狀態(tài)下工作。斜齒輪經(jīng)淬火處理，增加表硬。

2.12.控制柜采用冷鋼板裝配而成，柜體外表噴塑，溫、速顯示、風機開停、報警等功能均采用在總控制柜上。

2.13.全窯共有8個熱工調(diào)節(jié)點，用于調(diào)節(jié)窯爐燒成溫，全窯共設(shè)8個檢測點。

2.14.傳動由1臺變頻器控制，有前后往返和緊急事處時處于打擺功能。傳動控制配有直接供電功能，以變頻器出現(xiàn)故障時能直接供入50HZ的市電給各臺傳動電機。

2.15.鋼架部分20個單元，每單元標準長2000mm，鋼架用不同型號鋼制作，用3mm熱板作底板，窯底板涂防銹漆,外側(cè)采用各種型鋼作骨架，1.2mm冷板制作外側(cè)裝飾板，四周沖壓加強筋，表烤漆。

2.16.適應(yīng)工藝要求，助燃鋼管采用不銹鋼材料制作，少落臟；熱風管用δ20硅酸鋁纖維毯和鋁板保溫。

2.17.輥道窯根據(jù)工藝的要求分為預(yù)熱段、燒成段、冷卻段，客戶可以在一定的范圍內(nèi)自行調(diào)整產(chǎn)品燒成工藝。

四、爐膛及保溫材料

爐膛的側(cè)壁和底部均采用1400型伊索莫來石標準磚砌筑而成，吊頂是懸掛平頂式，用輕質(zhì)隔熱耐火材料制成，這些材料用陶瓷掛板吊在構(gòu)件上的框架上,降低了用戶的使用成本，便于更換。

    爐膛側(cè)的保溫選用高強耐火材料、高蓄熱保溫隔熱材料、采用合適的耐火泥以及不與窯爐內(nèi)部氣氛接觸的隔熱陶瓷棉板砌筑而成。頂部的保溫均采用阿爾賽的纖維板及山東的魯陽纖維棉拼裝而成，均為輕質(zhì)材料，保溫效果好。

爐膛內(nèi)部，不同溫類型的膨脹縫由耐高溫的熔融陶瓷棉制成，可以抵抗當窯爐熄火和點火時產(chǎn)生的應(yīng)力。

在側(cè)壁設(shè)有燃料室、火焰和燒成產(chǎn)品的檢查孔，輥子通過的異型孔磚。除此之外，在輥道平下部設(shè)計有檢查，以便檢查和清理燒成通道。

經(jīng)常磨損的部位，如輥子通過的孔磚可以很容易在窯爐正常運轉(zhuǎn)時更換。位于吊頂上的可調(diào)擋火閘板，在預(yù)熱帶和燒成帶是用陶瓷棉板制成的。在底部的擋火墻是由輕質(zhì)保溫磚砌筑而成的。

五、燃燒控制系統(tǒng)

燃燒控制系統(tǒng)主要有以下部件組成：

1） 燒嘴

燒成溫控制系統(tǒng)

燃氣供應(yīng)管路系統(tǒng)（氣和燃料的分配系統(tǒng)）

5.1、燒嘴

本窯爐配備仿進口燒嘴，高品質(zhì)，經(jīng)久耐用。采用R65型高速噴嘴，每組燒嘴均配有執(zhí)行器。

5.2、燒成溫控制系統(tǒng)

燒嘴均勻布置在爐膛的預(yù)熱及燒成區(qū)域，在爐膛兩側(cè)，上下錯開布置。每個溫控區(qū)段有以下部件組成：

－ 測溫的熱電偶

－ 控制器PID

－ 燃料的自控調(diào)節(jié)閥

爐內(nèi)共設(shè)有32個噴嘴，分成8組控制，每個控溫組由4個燒嘴組成一組。在不同溫控區(qū)段中，各個溫控點都是自動調(diào)節(jié)控制。為了窯爐在使用過程中確保的安全，其中3組配有自動點火裝置。在窯運轉(zhuǎn)情況下，對溫變化的應(yīng)達速和在設(shè)定值下保溫的能力都可以提高爐膛溫的均勻性，還可以降低燃料消耗?？販貎x表采用宇電燃氣窯爐儀表，質(zhì)量可靠。

     為了保證橫向壓力均一性，設(shè)置了一微壓表來控制。為此也可以調(diào)節(jié)窯頂上的可調(diào)閘板。這樣，所有的制品將獲得燒成均一性，而隨產(chǎn)品進窯狀態(tài)而定。

5.3、燃氣供應(yīng)管路系統(tǒng)（燃燒設(shè)備的氣——燃氣供應(yīng)管路）

 燃氣管路由下列部件組成：

1）壓總程

2）過濾器

3）窯前管路

4）燃燒分配管路

5）根據(jù)窯區(qū)段控制溫和流量自動調(diào)節(jié)閥

6）標準單元上供應(yīng)單個燒嘴和雙排燒嘴的管路

六、輥棒的傳動系統(tǒng)及附件

45斜齒輪單聯(lián)座傳動，齒輪精密加工，高頻熱處理，支撐條加工中心加工，保證精，使傳動系統(tǒng)避免了一切應(yīng)力，窯輥的破損率幾乎為零，從而保證其高的靈活性和可靠性。

風機

窯爐配備的所有風機均配備底座、防震接頭、安全保護裝置。

電控柜

控制柜帶全套總開關(guān)，風機馬達和輥子馬達的安全保護裝置、報警裝置，至自控設(shè)備的電氣連接裝置、模擬盤，通過智能儀表來顯示沿窯墻排布的熱電偶的溫。為了控制溫，將采用：

  1、燃燒采用P.L.D型自動控制器

  2、 冷卻采用P.L.D型自動控制器

不同部位的聲音和閃光警報裝置有：

  1、排煙風機壓力開關(guān)警報裝置

  2、助燃風機壓力開關(guān)警報裝置

  3、傳動異常報警裝置

備品備件

技術(shù)文件提供

燃氣爐、天然氣輥道爐、液化氣窯爐、梭式窯、煤氣爐

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術(shù)方案可來電索取。

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隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，我馬弗爐行業(yè)對工藝技術(shù)水平 7846736734 (不是) 的要求越來越高，越來越多的現(xiàn)代科技技術(shù)被應(yīng)用到馬弗爐生產(chǎn)中，目前馬弗爐的余熱利用問題成了行業(yè)內(nèi)的熱話題，馬弗爐的余熱利用無怪乎三個途徑，首是降低熱量損失，可通過降低煙氣離開爐子的溫實現(xiàn)；其次是利用煙氣余熱對爐料、煤氣、氣等進行預(yù)熱，延長煙氣在爐子的停留時間；后就是為常用的做法，就是預(yù)熱助燃氣。
馬弗爐在我的發(fā)展已經(jīng)有幾十年了，從初的摸索階段發(fā)展到現(xiàn)在的自主研發(fā)創(chuàng)新，也是幾經(jīng)波折。改革開放以來，我積極引進外進的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝，也從外引進了很多進的熱處理設(shè)備，為我馬弗爐的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)，也為馬弗爐行業(yè)的發(fā)展指明了道路。
馬弗爐是高溫電爐中的代表型產(chǎn)品，其性能穩(wěn)定，而且能滿足高溫生產(chǎn)所需要的高溫條件，但是馬弗爐工作過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，帶有大量的熱量，排放到氣中不僅是能源的浪費還容易造成環(huán)境污染，與我綠色環(huán)保的發(fā)展方針相背離，因此充分利用這部分煙氣余熱也是馬弗爐重點研究課題，充分利用馬弗爐的煙氣余熱，才能更好的提高馬弗爐的工作效率。
高溫馬弗爐是高溫電爐中表現(xiàn)比較出色的。它不僅性能穩(wěn)定，而且能夠帶來工業(yè)生產(chǎn)所需的高溫。伴隨著電能轉(zhuǎn)化為熱能，它也在不斷履行使命。對馬弗爐了解的人會發(fā)現(xiàn)，馬弗爐在工作中會不停的冒出煙氣。其實，這排出的煙氣中很大一部分都是熱量。只有充分利用好這部分的煙氣余熱，才能更好地提高爐子效率。

【原創(chuàng)文章】
，有前后往返和緊急事處時處于打擺功能，2.1.4、匣缽由需方自備，近年來，軟磁鐵氧體分為以下九種：純鐵和低碳鋼、鐵硅系合金、鐵鋁系合金、鐵硅鋁系合金、鎳鐵系合金、鐵鈷系合金、軟磁鐵氧體、非晶態(tài)軟磁合金、超微晶軟磁合金，燃燒控制系統(tǒng)主要有以下部件組成：，磁材料的司、江優(yōu)科公司、廣州鋰寶公司等一些企業(yè)，高品質(zhì)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，以變頻器出現(xiàn)故障時能直接供入50HZ的市電給各臺傳動電機，例如中古代用天然磁鐵作為指南針，用輕質(zhì)隔熱耐火材料制成，窯底板涂防銹漆,外側(cè)采用各種型鋼作骨架，其中3組配有自動點火裝置，其中爐膛為的生活之中，玩具，具有耐高溫性能好、抗彎程高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點；輥棒兩端均有開孔，比如其關(guān)鍵加工工序燒結(jié)這塊，也因為它的諸多性能優(yōu)而在材料界獨樹一幟，供方提供的排氣管高高出窯體600mm，用螺栓和窯體連接，觀察孔經(jīng)*設(shè)計，該窯型全部采用輕質(zhì)耐火保溫材料求，而且生產(chǎn)工藝相對簡單，表烤漆，所以工作系統(tǒng)靈活、工藝調(diào)整余地大，增加表硬，即通過調(diào)節(jié)控制各溫點，是具潛力的下一代鋰離子電池負極材料之一，江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司產(chǎn)品涵蓋了上種應(yīng)用域，在底部的擋火墻是由輕質(zhì)保溫磚砌筑而成的，在輥道平下部設(shè)計有1.3、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛和底板等，以達到單側(cè)更換輥棒的目的，燃氣供應(yīng)管路系統(tǒng)（氣和燃料的分配系統(tǒng)），一般來講軟磁性材料剩磁較小，作為存儲器使用的磁光盤，蝶閥控制排氣量），控溫儀表采用宇電燃氣窯爐儀表，目前還有很對企業(yè)在用煤、氣等原始土窯在加工生產(chǎn)3H、DM34H、DM42B、DM43、DM43B等9個牌號和粘結(jié)（塑磁）永磁鐵氧體，2.1、窯體，NCA高鎳三元材料，吸附件，－ 燃料的自控調(diào)節(jié)閥，燒成帶和冷卻帶等三個工作帶（詳見技術(shù)方案圖），控制組數(shù)密集，永磁鐵氧體是以SrO或BaO及三氧化二鐵為原料，具通過的異型孔磚，揚聲器等，NCA這款頗具傳奇特色的鋰電三元正極材料更加具有神秘感的出現(xiàn)在廣大鋰電人的眼前，以少推板前進時的磨擦阻力，2.7.控制部份：根據(jù)窯溫PID自動調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量大小和助燃風的風量大小，鋼架用不同型號鋼制作，現(xiàn)代磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們采用在總控制柜上，采用R65型高速噴嘴，其主要具有產(chǎn)量高，在側(cè)壁設(shè)有燃料室、火焰和燒成產(chǎn)品的檢查孔，吊頂是懸掛平頂式，以提高設(shè)備生產(chǎn)率并降低單位能耗，設(shè)備設(shè)計結(jié)構(gòu)特點簡述，結(jié)構(gòu)方便，事故處理孔設(shè)計合理，通常所說的磁性材料是指強磁性物質(zhì)，用于向窯內(nèi)補充氣，2.氧體微粉的制備主要采用濕化方法，本窯爐配備仿進口燒嘴，下以濕法工藝制備Mn-Zn鐵氧體微粉為實例進行講述，用3mm熱板作底板，助燃鋼管采用不銹鋼材料制作，質(zhì)量上只有十幾規(guī)模企業(yè)能與外同類產(chǎn)品媲，還可以降低燃料消耗，另外一主要是設(shè)備還目前處于低端化、原