1、工作原理
把配制好的物料經(jīng)喂料口進入平模內(nèi)的兩輥(或三輥)壓制區(qū),既兩壓輥與粒模形成的楔形空間內(nèi),因壓輥與粒模內(nèi)切zui小間隙為0.1-0.3mm,由于粒模的旋轉(zhuǎn)帶動壓輥轉(zhuǎn)動,物料被壓輥擠壓入粒模的??變?nèi),經(jīng)過模孔一段長度的飽壓形成顆粒后擠出粒模外,被可調(diào)節(jié)的切刀切成長度合適的顆粒,再由甩料盤甩出。由于剛離開粒模的顆粒溫度在60-80度,故應進行冷卻處理,使顆粒料降溫降濕,以便于顆粒料的貯存和運輸。
2、主要結(jié)構(gòu)
該機主要由進料斗、出料斗、配是盤、主軸部件、機架、傳動機構(gòu)、電機等部分組成。1、機架組合 2、出料斗 3、平模及主軸部件 4、進料斗
5、配電盤 6、電機 7、傳動機構(gòu)
四、操作規(guī)程和維修與保養(yǎng)
1、檢查各螺栓聯(lián)結(jié)處是否緊固;
2、三角帶是否良好,其它各部件有無損壞之處;
3、定期對各軸承加潤滑油;
4、*不用時,應將機器各部件清理干凈,存放在室內(nèi)以免生銹;
5、使用之前,用油料進行磨合,即用玉米面或豆粕拌上油脂放入壓制室內(nèi)反復壓制,一般30-60分鐘左右,磨合后即可正常使用;
6、每次生產(chǎn)結(jié)束前,將要停機時,將拌有油脂的料放入壓制室內(nèi)壓入模孔,下次生產(chǎn)時,就不會產(chǎn)生堵塞,同時對粒模也起到養(yǎng)護的作用;
7、再次生產(chǎn)啟動時,開始少放料,等機內(nèi)溫度升到一定程度再讓機械滿負荷運轉(zhuǎn)。
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