一.產(chǎn)品名稱:鋰電池正極三元材料分散機(jī),三元正極材料分散機(jī),三元材料超高速分散機(jī),鎳鈷錳酸鋰分散機(jī),鎳鈷錳酸鋰高速分散機(jī),正極材料分散機(jī)
二.三元材料簡(jiǎn)介:
三元材料鎳鈷錳酸鋰Li(NiCoMn)O2,三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品,是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料,里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整,三元材料做正極的電池相對(duì)于鈷酸鋰電池安全性高,鎳鈷錳三元材料,似乎有點(diǎn)鎳酸鋰混合鈷酸鋰混合錳酸鋰的意思,雖然這么理解是不正確的,但是從三元材料的性能來看,這么理解又未嘗沒有道理
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三.三元材料的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì):
1.與鎳酸鋰相比,三元材料的能量密度有所欠缺,但是穩(wěn)定性有很大的提高。
2.與鈷酸鋰相比,三元材料的平臺(tái)略低,材料成熟度有所差距,但是安全性和循環(huán)性,尤其是高充電壓的可行性更高。
3.與錳酸鋰相比,三元才老的安全性要低不少,但是高溫性能和能量密度有很大的優(yōu)勢(shì)。
四.三元材料的制備工藝:
三元材料的制備方法主要采用高溫固相合成法,共沉淀法。目前主要采用錳化合物、鎳化合物及鈷酸鋰和氫氧化鋰作為原料,通過水熱反應(yīng),得到鋰、錳、鈷、鎳結(jié)合良好的前提,再對(duì)前提補(bǔ)充配入鋰源并研磨得到前軀體,經(jīng)過煅燒制備得到鎳鈷錳酸鋰。隨著資源的日益緊張及環(huán)境的壓力,電池材料必須走定線循環(huán)之路。某企業(yè)成功發(fā)明了一種以廢舊鋰離子電池定向循環(huán)鎳鈷錳酸鋰的方法。其主要特點(diǎn)是:將廢舊鋰離子電池經(jīng)過拆解、分選、粉碎、篩分等預(yù)處理后,再采用高溫除粘結(jié)劑、氫氧化鈉除鋁等工藝,采用硫酸和雙氧水體系浸出、P204萃取除雜,得純凈的鎳、鈷、錳溶液,配入適當(dāng)?shù)牧蛩徨i、硫酸鎳或硫酸鈷,調(diào)節(jié)鎳、鈷、錳元素的摩爾比;隨后采用碳酸銨調(diào)節(jié)PH值,形成鎳鈷錳碳酸鹽前軀體,接著配入適當(dāng)碳酸鋰,高溫?zé)Y(jié)合成鎳鈷錳酸鋰。該方法工藝流程簡(jiǎn)單,原料價(jià)格低,產(chǎn)品附加值高。為廢舊電池資源化利用產(chǎn)業(yè)及鎳鈷錳酸鋰的生產(chǎn)提供了一條全新的途徑,而在制備三元材料的工藝過程中,如何高效的細(xì)化分散粉碎鎳鈷錳等各個(gè)物質(zhì)成為了一大難題,傳統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)分散研磨設(shè)備一般轉(zhuǎn)速在3000rpm,根本無法滿足三元材料制備過程中的高速分散的要求,而為了迎合市場(chǎng)需求,上海思峻機(jī)械設(shè)備有限公司推出了GMSD2000系列超高速管線式分散機(jī),轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,另外*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將膠體磨和分散機(jī)一體化,先研磨后分散,分散粒徑更小,粒徑分布更均勻。
五.SGN超高速鋰電池正極三元材料分散機(jī)在三元材料行業(yè)中的優(yōu)勢(shì):
1、,由于三元材料的特性,非常容易形成團(tuán)聚。上海SGN研磨式分散機(jī)可以很好的解決這一問題,“膠體磨+分散機(jī)”的*結(jié)構(gòu),一級(jí)研磨模塊可以將團(tuán)聚體研磨打開,第二級(jí)分散模塊再瞬間對(duì)物料進(jìn)行充分的分散,一步到位,效果好,效率高。
2、三元材料是需要強(qiáng)大的作用對(duì)其進(jìn)行分散的,傳統(tǒng)分散設(shè)備轉(zhuǎn)速一般不足3000rpm,難以分散。而SGN研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm,剪切速率高,可以充分的將三元材料進(jìn)行分散均勻。
3、SGN研磨分散機(jī)采用管線式分體式結(jié)構(gòu),物料從進(jìn)口進(jìn)入設(shè)備工作腔中,進(jìn)行處理,然后再?gòu)某隹诖虺?,物?00%得的剪切細(xì)化分散,產(chǎn)品更均勻穩(wěn)定。另外可以實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn),滿足大工業(yè)化生要求。
七、GMSD2000系列石墨烯涂料分散機(jī)選型表
型號(hào) | 流量 L/H | 轉(zhuǎn)速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
GMSD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
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