一.產(chǎn)品名稱：鋰電池石墨烯復(fù)合負(fù)極材料分散機(jī)，石墨烯材料分散機(jī)，負(fù)極石墨烯材料分散機(jī)，鋰電池負(fù)極材料分散機(jī)，鋰電池材料分散機(jī)，鋰電池石墨烯分散機(jī)

二.石墨烯簡介：

     石墨烯是單原子層緊密堆積的一種特殊石墨材料，在電學(xué)、熱學(xué)、力學(xué)等方面具有*的構(gòu)造和優(yōu)良的功能，可以發(fā)揮其重要的作用。因?yàn)槭┚哂休^高的電導(dǎo)率、超大的比表面積、高的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)良的化學(xué)和物理特性，所以它在鋰離子電池材料中的研究引起了人們的廣泛關(guān)注。文章不僅綜述了石墨烯的結(jié)構(gòu)和制備工藝以及改性方法，而且介紹了石墨烯作為鋰離子電池材料的研究進(jìn)展，還分析了石墨烯各制備和改性方法對(duì)鋰離子電池材料的影響，并對(duì)石墨烯在鋰離子電池材料中應(yīng)用的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望

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二.石墨烯在鋰電池中作為負(fù)極的市場前景

鋰離子電池有許多優(yōu)點(diǎn)，包括能量密度大、無記憶效應(yīng)、無污染、使用壽命長以及自放電率小，是環(huán)保電池，并呈現(xiàn)出快速發(fā)展的勢態(tài)。在1970年前后，隨著對(duì)嵌入化合物的研究，人們發(fā)現(xiàn)了鋰離子可在TiS2和MoS2等嵌入化合物的晶格中嵌入或脫出。1983年，*建立了以碳/石墨材料作為負(fù)極，以金屬鋰作為正極的鋰離子電池體系。在充放電過程中，Li+ 在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時(shí)，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài)；放電時(shí)則相反。碳/石墨材料是目前商業(yè)化使用的負(fù)極材料，其來源豐富、成本低、能量密度高、穩(wěn)定性高，但石墨烯在zui低量下會(huì)發(fā)生重排,其結(jié)構(gòu)會(huì)從標(biāo)準(zhǔn)的六元碳環(huán)轉(zhuǎn)變?yōu)榘逶h(huán)和七元環(huán)的雜亂結(jié)構(gòu),從而形成結(jié)構(gòu)缺陷。因而，摸索新型的負(fù)極材料以達(dá)到鋰離子電池的須要可以作為探究的方向。2004年，英國的曼徹斯特大學(xué)安德烈-海姆教授和他的同事們*次運(yùn)用微機(jī)械力從石墨上剝離出非常薄的石墨烯碳層。由于石墨烯非凡的構(gòu)造和性能，在國內(nèi)掀起了研究熱潮，其中石墨烯在鋰離子電池的負(fù)極材料中的應(yīng)用研究一樣也得到了普遍關(guān)注。

三.石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的出現(xiàn)

   有研究表明，石墨烯直接作為電池負(fù)極材料時(shí)存在一些問題，碳負(fù)極材料在*充放電過稱中不可避免的要與電解液發(fā)生反應(yīng)，即形成SEI膜，導(dǎo)致碳負(fù)極的鈍化，從而消耗大量的鋰離子。天然石墨電機(jī)*不可逆比容量損失高達(dá)百分之50以上，石墨烯比石墨具有更大的比表面積，會(huì)形成更多的SEI膜，會(huì)造成更多的不可你比容量損失。另外，在制備過程中石墨烯片層極易堆積，這些都會(huì)導(dǎo)致石墨烯*充放電庫倫效率低，循環(huán)性能差，等問題。因此，石墨烯直接作為鋰電池的負(fù)極材料并不是很理想，為了解決這個(gè)問題，此時(shí)。鋰電池石墨烯復(fù)合負(fù)極材料被發(fā)明出來了，目前，用于鋰電池的與石墨烯復(fù)合的負(fù)極材料有很多，主要有金屬，金屬氧化物和碳納米管等與石墨烯復(fù)合，大大提高了鋰電池的電化學(xué)性能和循環(huán)性能。在這樣的情況下，石墨烯與復(fù)合物的一個(gè)研磨分散成為了一大難題，目前國產(chǎn)的研磨分散設(shè)備只能達(dá)到3000rpm左右，很難達(dá)到高效的工業(yè)化生產(chǎn)的一個(gè)要求，而上海SGN新研發(fā)的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。是將SGN/思峻膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來GM2000系列研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。在膠體磨的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級(jí)模塊，加入了一級(jí)分散盤。同時(shí)轉(zhuǎn)速能夠達(dá)到14000rpm，能夠高效的將石墨烯與復(fù)合材料研磨分散細(xì)化。

四.鋰電池石墨烯復(fù)合負(fù)極材料分散機(jī)結(jié)構(gòu)

   GMSD2000為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。

 GMSD2000研磨分散機(jī)有一定輸送能力，對(duì)高固含量有一定粘稠度物料，GMSD2000設(shè)計(jì)了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機(jī)座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對(duì)鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMSD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計(jì)，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

四、SGN高速研磨分散機(jī)的特點(diǎn)：

 1、更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，將先進(jìn)的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證。

 2、新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達(dá)400目.

3、更可靠 采用整體式機(jī)械密封，zui大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷.

 4、新技術(shù) 采用先進(jìn)的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.

五.設(shè)備選型表：

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