新型序進(jìn)式多級氣浮系統(tǒng)氣浮機廢水固液分離裝置
新型序進(jìn)式多級氣浮廢水固液分離裝置
序進(jìn)式氣浮裝置是一種含油廢水處理的氣浮設(shè)備，在給水排水處理工藝中，固液分離技術(shù)是關(guān)鍵項目，對于比重接近于水的微小懸浮物的去除，氣浮分離技術(shù)是zui有效的方法。序進(jìn)式氣浮裝置，是一種*的氣浮系統(tǒng)，集合了淺層氣浮、渦凹?xì)飧?、溶氣氣浮的?yōu)點而開發(fā)的革命性設(shè)備，在結(jié)合傳統(tǒng)氣浮理論的基礎(chǔ)上，又成功地運用了“淺池理論”和“零速”原理，通過精心設(shè)計，集凝聚，氣浮，沉淀，集泥，刮渣，過濾為一體，在低能耗、易操作的前提下，一臺設(shè)備的功效遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了傳統(tǒng)的兩級氣浮的綜合處理能力多倍。序進(jìn)式超級氣浮裝置，電耗省，操作方便，管理簡便，占地面積少（節(jié)約了寶貴的土地資源）。渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)采用技術(shù)，溶氣系統(tǒng)采用*的氣液多相泵原理利技術(shù)，氣浮效率更高，處理效果更好，機電儀實現(xiàn)了一體化控制。是一種*替代兩級氣浮工藝，水質(zhì)凈化處理的極其高效的浮選設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于各類污水處理工程。
產(chǎn)品優(yōu)勢：新型序進(jìn)式多級氣浮系統(tǒng)氣浮機廢水固液分離裝置
海諾爾環(huán)保生產(chǎn)新型序進(jìn)式多級氣浮廢水固液分離裝置
序進(jìn)式氣浮裝置，是一種*的氣浮系統(tǒng)，其特點：
1、渦凹曝氣區(qū)采用*的渦凹曝氣機，該機是由電機、套管、旋轉(zhuǎn)軸、水力潤滑型軸承、葉輪等組成。
2、溶氣系統(tǒng)采用*的氣液多相泵原理利技術(shù)，系統(tǒng)采用氣液多相流泵作為回流泵，將空氣和回流水一起從泵進(jìn)口管道直接吸入，利用該泵特殊的葉輪結(jié)構(gòu)，高速旋轉(zhuǎn)的多級葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡 ，并將切割后的小氣泡 在泵內(nèi)的高壓環(huán)境中瞬間溶解于回流污水中，再經(jīng)過減壓閥釋放成乳白色的溶氣水，使絮凝顆粒上浮，從而達(dá)到凈化的目的。與射流泵溶氣系統(tǒng)管道溶氣相比，多相流泵的溶氣是在泵的多級升壓過程中完成的，氣體溶解度容易控制，溶解效果更理想。采用多相流泵的氣浮處理效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于射流泵溶氣系統(tǒng)。
3、在氣浮沉降區(qū)增加了高效斜板沉降系統(tǒng)，大大減少了占地面積。不但延長了污水在裝置內(nèi)的停留時間，還可以使絮體在斜板內(nèi)部上浮的過程中發(fā)生二次的絮凝反應(yīng)，增大顆粒的尺寸，提高了分離效率。（該高效斜板沉降系統(tǒng)可以縮短原水中氣泡上浮時間，也就是原水流向氣浮池的同時，池中布水向原水流出的相反方向移動，使進(jìn)入到池子中的原水基本上處于相對靜止的狀態(tài)，這樣水中的氣泡則沿著垂直方向浮向水面，浮起速度接近原水中固形物上浮速度（4~10cm/min），因此原水中的懸浮物能很快浮到水面上，而浮渣下的凈化水仍停留在原處這種布水方式產(chǎn)生“零速”。由于原水中的懸浮物從水中浮到表面的速度快，短時間內(nèi)原水就能達(dá)到凈化要求。
4、池體內(nèi)增加了兩級超級過濾系統(tǒng)，使污水過濾后會將微細(xì)絮體全部去除，使水質(zhì)全部*凈化保證了后續(xù)工藝處理。新型序進(jìn)式多級氣浮系統(tǒng)氣浮機廢水固液分離裝置
海諾爾環(huán)保生產(chǎn)
一、工作原理
（1）經(jīng)過加藥后的絮凝體進(jìn)入序進(jìn)式超級氣浮裝置，通過絮凝攪拌系統(tǒng)設(shè)置的攪拌機將藥劑充分混合后，污水首*入渦凹浮選系統(tǒng)，渦凹曝氣機主要是去除廢水中的油類及固體懸浮物等。廢水*入氣浮機的小型曝氣段，該裝置是利用空氣輸運管底部散氣葉輪的高速旋轉(zhuǎn)在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空氣被輸入到水中，微氣泡隨時產(chǎn)生，由于氣水混合物和液體之間的不平衡，產(chǎn)生一個垂直向上的浮力，將懸浮顆粒以及油粒等結(jié)合為大的絮體，通過浮力上浮到液面，廢水再進(jìn)入設(shè)置在氣浮沉降區(qū)中的高效斜板沉降系統(tǒng)，部分沒有結(jié)聚成浮渣的懸浮顆粒以及油粒通過設(shè)置在氣浮沉降區(qū)中的斜板與水再次分離后結(jié)聚成大的絮體上浮到氣浮裝置的表面，浮在水面上的浮渣被刮渣機連續(xù)的沿著液面運動將其清除，浮渣經(jīng)排渣系統(tǒng)推進(jìn)至浮渣池。氣浮裝置底部沉淀物由底部的集泥槽收集經(jīng)排污閥排走，達(dá)到了固液初次分離的目的。后續(xù)污水再進(jìn)入設(shè)置在池體內(nèi)的超級過濾系統(tǒng)過濾后進(jìn)一步去除微細(xì)絮體，使水質(zhì)進(jìn)一步凈化后進(jìn)入溶氣氣浮系統(tǒng)。
（2）廢水經(jīng)渦凹浮選系統(tǒng)處理后直接進(jìn)入溶氣氣浮系統(tǒng)，溶氣氣浮系統(tǒng)采用*的氣液多相泵原理利技術(shù)。經(jīng)氣液多相泵使水和氣在一定壓力下形成溶氣水，溶氣水通過釋放器釋放，形成大量的微小氣泡，和水中的懸浮顆粒以及油粒等結(jié)合為大的絮體，通過浮力上浮到液面，廢水再進(jìn)入設(shè)置在氣浮沉降區(qū)中的高效斜管沉降系統(tǒng)，部分沒有結(jié)聚成浮渣的懸浮顆粒以及油粒通過設(shè)置在氣浮沉降區(qū)中的斜管與水再次分離后結(jié)聚成大的絮體上浮到氣浮裝置的表面，浮在水面上的浮渣被刮渣機連續(xù)的沿著液面運動將其清除，浮渣經(jīng)排渣系統(tǒng)推進(jìn)至浮渣池。氣浮裝置底部沉淀物由集泥槽收集經(jīng)排污閥排走，達(dá)到了固液*分離的目的。后續(xù)污水zui后進(jìn)入設(shè)置在池體內(nèi)的超級過濾系統(tǒng)，過濾后去除極少量微細(xì)絮體后，使水質(zhì)進(jìn)全部*凈化后進(jìn)入后續(xù)工藝處理。
溶氣氣浮系統(tǒng)氣液多相泵技術(shù)基本原理：空氣在水中的zui大溶解度主要取決于壓力、水溫和水質(zhì)，壓力越高、水溫越低，則空氣在水中的飽和溶解度越大。對氣浮而言，希望得到盡可能多的溶解空氣，即達(dá)到飽和狀態(tài)，但要避免過飽和。在氣浮裝置中采用氣液多相泵作為溶氣泵。氣體在泵進(jìn)口管道利用自身的真空直接吸入。氣液多相泵特殊的葉輪結(jié)構(gòu)，使得泵在建立壓力的過程中產(chǎn)生氣液兩相充分的溶解并達(dá)到高壓飽和。在減壓釋放時，溶解的氣體以微氣泡的形式逸出并彌散在氣浮裝置。通過這種方式產(chǎn)生的氣泡直徑可以小于30微米。根據(jù)氣體和液體的性質(zhì)，及其溫度壓力的變化，氣體在液體中的飽和溶解度各不相同。除了溶解空氣以外，也可以溶解氣、二氧化碳等。氣液多相泵的zui大含氣量可以達(dá)到30％。泵的性能在流量變化和氣量波動時十分穩(wěn)定，為泵的調(diào)節(jié)和氣浮工藝的控制提供了良好的操作條件。傳統(tǒng)氣浮裝置通過溶氣罐靜壓溶氣，必須配有一系列相關(guān)設(shè)備，如空壓機、溶氣罐、水泵、控制系統(tǒng)、釋放器、閥等。由于不能做到氣體在水中的飽和溶解，減壓釋放后容易產(chǎn)生大氣泡，影響氣浮處理效果。采用氣液多相泵溶氣，不但可省去其中的多數(shù)設(shè)備，降低投資和運行費用，而且由于氣泡細(xì)微、彌散均勻，氣浮處理效果得到大幅度改善。與射流泵溶氣系統(tǒng)管道溶氣相比，多相流泵的溶氣是在泵的多級升壓過程中完成的，氣體溶解度容易控制，溶解效果更理想。采用多相流泵的氣浮處理效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于射流泵溶氣系統(tǒng)。新型序進(jìn)式多級氣浮系統(tǒng)氣浮機廢水固液分離裝置
海諾爾環(huán)保生產(chǎn)
二、主要配置介紹
1、池體：氣浮裝置整體呈長方形結(jié)構(gòu)，含有進(jìn)水口、出水口、排泥口、排渣口、集渣槽、檢修平臺、爬梯、走臺等配套。
2、渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)：渦凹曝氣機，是由電機、套管、旋轉(zhuǎn)軸、水力潤滑型軸承、葉輪等組成，所述葉輪包括8片葉片，每個葉片設(shè)有直徑為mm的進(jìn)氣孔2個，共1個進(jìn)氣孔，具有進(jìn)氣量大，微氣泡數(shù)量多，微氣泡直徑更細(xì)小，曝氣更均勻，溶氣效率更高，電耗更省，去污效率更高，氣浮除污效果更好等特點。
3、溶氣氣浮系統(tǒng)：溶氣系統(tǒng)采用*的氣液多相泵原理利技術(shù)，系統(tǒng)采用氣液多相流泵作為回流泵，將空氣和回流水一起從泵進(jìn)口管道直接吸入，利用該泵特殊的葉輪結(jié)構(gòu)，高速旋轉(zhuǎn)的多級葉輪將吸入的空氣多次切割成小氣泡 ，并將切割后的小氣泡 在泵內(nèi)的高壓環(huán)境中瞬間溶解于回流污水中，再經(jīng)過減壓閥釋放成乳白色的溶氣水，使絮凝顆粒上浮，從而達(dá)到凈化的目的。與射流泵溶氣系統(tǒng)管道溶氣相比，多相流泵的溶氣是在泵的多級升壓過程中完成的，氣體溶解度容易控制，溶解效果更理想。采用多相流泵的氣浮處理效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于射流泵溶氣系統(tǒng)。
4、高效斜管沉降系統(tǒng)：渦凹、溶氣氣浮系統(tǒng)沉降區(qū)均設(shè)有斜板沉淀裝置，部分沒有結(jié)聚成浮渣的懸浮顆粒以及油粒通過設(shè)置在氣浮沉降區(qū)中的斜板與水再次分離后結(jié)聚成大的絮體上浮到氣浮裝置的表面，該系統(tǒng)不但能夠大大減少了占地面積，還能夠使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化。
5、刮渣系統(tǒng)：采用*的大滾子鏈板式刮渣機，全部采用304材質(zhì)，具有使用壽命長，電耗低、刮渣*等優(yōu)點。
、水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)：在出水口上增設(shè)出水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可理想地控制水位的高度變化，將浮渣層的底部液位調(diào)整至排渣槽的頂部，運行刮渣機可*、高效的將浮渣排出。
7、集泥系統(tǒng)：氣浮裝置底部沉淀物由底部的集泥槽收集經(jīng)排污閥排走，達(dá)到了固液分離的目的。
8、超級過濾系統(tǒng)：該過濾裝置，具有有效去除污水中含有的微細(xì)絮體，使水質(zhì)進(jìn)一步凈化。廢水經(jīng)渦凹曝氣機處理、再進(jìn)入設(shè)置在氣浮沉降區(qū)中的高效斜板沉降系統(tǒng)處理后，再進(jìn)入續(xù)過濾系統(tǒng)，不僅顯著提高了氣浮處理出水指標(biāo)，使之一次處理即能夠達(dá)到油田回用水標(biāo)準(zhǔn)。
該裝置的非溶解物和懸浮物去除率超過99％以上，運行費用低廉，僅是常規(guī)氣浮耗電的２０％左右。
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三、設(shè)備特點
1.占地面積小，單位負(fù)荷輕，全部預(yù)制構(gòu)件組裝，不需要操作室。
2.安裝維修費用低，易于清掃。
3.凈化程度高，污油及懸浮物去除率可達(dá)99%以上。
4.針對不同水質(zhì)設(shè)計既除油又除懸浮,分離效率高。
5.集約型的設(shè)計，融合了渦凹?xì)飧∨c溶氣氣浮及淺層氣浮的優(yōu)點，占地節(jié)省35%。
.耗能低，運行成本低，節(jié)約45%能耗。
7.投資省，兩套設(shè)備組合在一起，節(jié)約設(shè)備成本約40%。
8.性能穩(wěn)定，安裝方便，維護簡單，運行噪音低。
9.結(jié)構(gòu)簡單，采用氣液多相泵取代傳統(tǒng)溶氣系統(tǒng)。
10.運行管理方便，低壓運行，并采用自動控制。
11.該裝置采用的渦凹曝氣機屬精工制造，工藝*，具有特制葉輪氣浮量大，氣浮效果好。使用壽命長（核心部件軸承采用水力潤滑型軸承5年內(nèi)無需維修）。溶氣系統(tǒng)采用*的氣液多相泵氣浮原理利技術(shù)，它結(jié)構(gòu)巧妙，溶氣效率高達(dá)90%以上，體積僅為一般溶氣系統(tǒng)的五分之一。
12.渦凹?xì)飧〕两祬^(qū)及溶氣氣浮沉降區(qū)均設(shè)有高效斜板沉降系統(tǒng)，可以使絮體在斜板內(nèi)部上浮的過程中發(fā)生二次的絮凝反應(yīng)，增大顆粒的尺寸，提高分離效率。
13.浮起的污油及懸浮物由刮渣系統(tǒng)刮至集渣槽由螺旋集渣機可全部排除。
14.池底及池邊有刮泥系統(tǒng)刮板能刮去池底及池邊的沉淀物，以保持設(shè)備底部清潔，無需人工清理污泥。
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