水井鉆機生產(chǎn)廠家，液壓部分、行走部分、操作部分、動力部分、回轉(zhuǎn)部分、統(tǒng)統(tǒng)高性能、高配置、伸縮式滑架、直塔式滑架精心制造

爬坡能力30度、玉柴發(fā)動機、采用美國雙液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)動力頭、進口液壓油泵

單邊42節(jié)履帶，行走自如，如果您有需求歡迎隨時前來試機

簡介

全液壓錨固鉆機廠家，錨固鉆機只是錨桿機的一種類型，主要用于隧道、基坑支護、壩基加固、錨索工程等基礎工程，在做錨索工程時對巖層下錨索起固定的作用，錨固鉆機操作時應注意以下幾方面。錨固鉆機主要用于鐵路、公路、水利、水電設施的滑波治理工程及危巖體錨固工程，控制建筑物位移等高邊坡巖體錨固工程，還用于施工城市深基坑支護及地基加固工程孔、工程的孔和隧道管棚支護孔等。具有良好的性能:結構緊湊，體積小，重量輕，機動靈活，能適用于在高邊坡和腳手架上展開工作;液壓動力頭的輸出扭矩較大，鉆進能力強，鉆機的使用范圍廣;動力頭的輸出轉(zhuǎn)速為無級變速，可根據(jù)不同的施工要求和地質(zhì)情況自主選擇鉆進參數(shù)，以達到鉆進效率。

全液壓錨固鉆機廠家因此，無論何種型式的錨固鉆機，液壓傳動系統(tǒng)是錨固鉆機設備重要的組成部分，如果維護不當，會出現(xiàn)各種各樣的故障，重影響設備的正常工作，所以應當十分重視液壓系統(tǒng)的維護工作。液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，在使用過程中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當、油液被污染，系統(tǒng)中進入空氣以及油溫過高造成的。以下分析了錨固鉆機茌日常維護中應當特別注意的幾個問題

潛孔鉆機的分類：    

潛孔鉆機按結構分為單體式、鉆車式、機載式；按動力分為電動式、氣動式、液壓式；按破巖方式分為回轉(zhuǎn)式、沖擊式、沖擊回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式。

主產(chǎn)品介紹  

1、單體氣動回轉(zhuǎn)式潛孔鉆機。 

基本情況：該鉆機是潛孔鉆機產(chǎn)品的主流，在齒輪式、柱塞式和葉片式三種類型氣動馬達中，葉片馬達式已基本淘汰，齒輪式馬達與柱塞式馬達在扭矩——轉(zhuǎn)速特性、不同氣壓下的性能、噪聲特性、對潤滑的要求與抗污染等方面各有優(yōu)缺點，在不同使用條件下都有各自的市場?？偟膩碚f，齒輪氣動馬達式已基本能代替進口產(chǎn)品，但玻璃鋼支腿等部分的可靠性需要進一步提高；柱塞馬達式潛孔鉆機尚處于小批量生產(chǎn)階段，尚需考核氣動沖擊式潛孔鉆機基本以雙級氣腿式為主，因其結構較成熟，可以在堅硬巖石上鉆進。盡管在某種巖石條件下的鑿巖速度低于回轉(zhuǎn)式，且噪聲頗高，仍被相當多地應用于潛孔支護。 條件限制：國產(chǎn)氣動潛孔鉆機已基本能代替進口產(chǎn)品。但煤礦井下壓縮空氣系統(tǒng)的輸送管道距離長，井下氣動設備多，工作面氣體工作壓力偏低，常常在0.4MPa以下，使鉆機性能與鉆進速度都比0.63MPa壓力下下降30%以上，影響潛孔孔鉆進的效果，特別是在堅硬巖石與深孔作業(yè)條件下，鉆進作業(yè)更加困難液壓潛孔鉆機。 

基本情況:

該機型輸出的扭矩高于氣動潛孔鉆機，在某些場合下應用較好，特別是與掘進機配套是較*的工作方式。 條件限制：從目前已正式投入使用的支腿式液壓潛孔鉆機來看，鉆機輸出扭矩仍然偏低，液壓系統(tǒng)容易發(fā)熱。由于以礦物油為工作介質(zhì)，在煤礦井下使用中存在安全隱患。液壓潛孔鉆機的輸出扭矩比氣動潛孔鉆機大，但是，有的產(chǎn)品扭矩值偏低，扭矩低于60N.m，加上管路壓力損失，井下鉆進無力。有的產(chǎn)品液壓系統(tǒng)溫升過高，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后系統(tǒng)溫度升至65℃以上，性能急劇下降。若保持工作壓力不變，轉(zhuǎn)速下降率達50%以上。有的產(chǎn)品性能尚好，雖然液壓系統(tǒng)溫度高于65℃，性能下降率不到20%，但過高的溫度易使工作液變質(zhì)，密封件容易早期失效。電動潛孔鉆機的輸出特性較差，實際鉆孔速度較低，電機可靠性及防水性能存在嚴重問題，尚無良好的推進方式。另外，電動潛孔鉆機扭矩特性不好，有的產(chǎn)品過載能力不到額定值的2倍，不能滿足潛孔孔鉆進時需克服相當于額定扭矩2.5倍左右的阻力矩的要求，產(chǎn)品固有可靠性不高，因此電動潛孔鉆機尚未正式在井下成批使用。已開發(fā)的鉆車式與機載式潛孔鉆機都具有一定特點，并取得一些效果，但因煤礦井下具體條件以及經(jīng)濟上的原因，近期難以廣泛應用。   

鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。

特點：

1. 配備有回轉(zhuǎn)支架，需要時孔位可轉(zhuǎn)至履帶側邊工作，提高了工作效率。配備精確的鉆塔垂直度顯示裝置。鉆機對孔、定位準確快捷。

2.配備大牽引力履帶底盤，爬坡能力強，設備移位方便、快捷。

3.動力頭變速范圍寬，可滿足各種地層和不同的旋噴工藝的需求。

4.動力頭行程長，可接3米鉆桿，減少輔助時間。

5.采用定制的定位閥，其特性*旋噴工藝要求。錨固鉆機的性能及主要故障

國產(chǎn)錨固鉆機的發(fā)展方向

1. 水電、礦山、壩體、道路路基錨固工程以滑橇式輕型液壓錨同鉆機為主礦山錨固工程以巖錨為主，成孔精度要求較高，一般又要在約十米高腳手架上施工，所以既要保證鉆機在腳手架移位靈活方便，又要兼顧鉆機穿孔時的穩(wěn)定性，并且易于同腳手架穩(wěn)固聯(lián)接，一般應采用滑橇式I鉆機重量約1.6噸、回轉(zhuǎn)扭矩約3.OkNm、推進提升力約5噸較為適宜;鑿巖采用空氣潛孔錘是zui有效的方法。

2.高層建筑深基坑錨同工程以履帶自行式全液壓錨嗣鉆機為主由于城市建筑基坑地層以砂土加帶礫石為主，一般鉆進以水為排渣清孔動力。所以，即使搞降水，作業(yè)場地也比較泥濘.僅適臺履帶式鉆機作業(yè) 配備液壓蕾巖機或大扭矩回轉(zhuǎn)鉆進，機重約8噸、回轉(zhuǎn)扭矩約700kgm，提升力約8噸為適宜。

3.錨固鉆機配套鉆具向土話鉆具與巖錨鉆具相結合的方向發(fā)展在三峽*船閘壩體錨索鉆鑿工程中，成孔糟度的鉆機就是使用將土錨套管鉆進中穩(wěn)軒和護壁原理，應用于巖錨孔鉆進中鉆桿的導向而研制的鉆扦，同樣，為解決液壓項沖式鉆機鉆鑿較探土錨孔效率低、套管鉆具損壞嚴重問題，正在試驗研惻的空氣潛孔錘對心擴孔套管鉆具，也是土錨鉆具和巖錨鉆具的又一結合。

4.選用路面工程機械警通基礎件

目前進口錨固鉆機從底盤四輪一帶到內(nèi)燃機、液壓泵、液壓缸、液壓閥、控制與操作系統(tǒng)均借鑒或采用路面工程機械普通基礎件，這是國內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家應當借鑒和提高的方向，也是國產(chǎn)錨固鉆機降低成本、提高可靠性既快速又有效的途徑。

錨桿孔鉆進設備技術現(xiàn)狀分析

作為重要的礦山、巖土工程*的機械，近年來也是發(fā)展迅速，許多業(yè)內(nèi)人士對錨桿鉆機的技術發(fā)展頗為關注，在這里就主要介紹錨桿孔鉆進設備技術現(xiàn)狀，希望給關注這個行業(yè)的帶來收獲。

錨桿孔鉆進設備以錨桿鉆機為主體。錨桿鉆機按結構分為單體式、鉆車式、機載式;按動力分為電動式、氣動式、液壓式;按破巖方式分為回轉(zhuǎn)式、沖擊式、沖擊回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式。與錨桿鉆機配套的鉆具，因破巖方式不同而不同，總的來說有回轉(zhuǎn)類破巖鉆具、沖擊類破巖鉆具以及回轉(zhuǎn)沖擊類破巖鉆具。

煤礦錨桿鉆機多為回轉(zhuǎn)式，為配合推廣小直徑樹脂錨桿，鉆頭采用27~29mm的回轉(zhuǎn)鉆頭，其結構類型多為兩翼對稱、兩翼不對稱和兩翼連筋式，可供鉆進不同性質(zhì)巖石時選用。經(jīng)多年聯(lián)合攻關，錨桿鉆頭和鉆桿已能初步滿足一定條件下錨桿支護的需要。但由于錨固鉆機錨桿孔鉆進設備的開發(fā)、研究和生產(chǎn)與錨桿支護技術的迅速發(fā)展不相適應，煤礦錨桿支護施工中大量使用的還是傳統(tǒng)氣動鑿巖機與煤電鉆。

 一、在施工作業(yè)時，請詳細閱讀說明書，避免不安規(guī)程操作不當引起錨固鉆機作業(yè)質(zhì)量。很多施工單位對施工質(zhì)量不重視，從而導致錨固鉆機操機人員隨意操作，這樣操作錨固鉆機打孔下錨索，很顯然起對巖層、隧道起不了穩(wěn)固的作用，下錨索就等于白下，還容易將巖層破壞，導致二次打孔難的情況，所以一定要注意閱讀鉆機使用規(guī)程和施工要求。

二、在錨索鉆進中，要檢查有否有漏油問題，如果有漏油的現(xiàn)象，就會導致運轉(zhuǎn)力度不到位，無法做好鉆進工程，到不了理想的效果。

三、在錨索鉆機打孔后下錨索中，應該注意綱絞線的長度是否夠，這樣會影響注漿效果。一、鉆機主要用途

本機型可用于各類軟地基加固、高層建筑地下室的防滲處理、大江大河堤壩的整治、鐵路公路橋墩的加固等。通過不同模塊的組合，可以適合定噴、擺噴、旋噴等施工工藝；單重、雙重、三重旋噴等各種施工要求。該鉆機可進行普通回轉(zhuǎn)鉆進、空氣潛孔錘鉆進、高壓旋噴自鉆自噴等施工。具體應用于基坑及邊坡錨桿（索）支護，抗浮錨桿、旋噴錨索及各種造孔等工程。

液壓潛孔鉆機和氣動潛孔鉆機是推廣煤礦潛孔支護的重要途徑和基礎，二者在設計、功能、使用等方面有著本質(zhì)的區(qū)別。具體如下：

1.氣動潛孔鉆機在進行錨索、潛孔施工，以及井下實踐的過程中，潛孔支護的速度比較快，尤其是MQT130/3.2型氣動潛孔鉆機，這方面很明顯。但是進行錨索支護時，卻因為打眼施工比較困難，速度提不快，這樣就嚴重影響了掘進的速度。

而對于液壓潛孔鉆機，由于其鉆機壓力低、扭矩小、推力小，是影響潛孔支護速度的主要原因，那么只要選擇合適的潛孔支護機具，速度是很有保證的，常用的液壓潛孔鉆機，轉(zhuǎn)速雖然低于氣動潛孔鉆機，但是在速度、推經(jīng)力、轉(zhuǎn)矩都比氣動潛孔鉆機大，而且在噪音上也大大降低了，不會對操作人員的聽力造成傷害。尤其是速度，大大縮短了錨索安裝的時間，加快了支護的速度。

2.氣動潛孔鉆機每班操作，都需安排一名壓風機司機，這樣就占用了一個勞動力；而且在掘進割煤結束后，需要通過信號，與壓風機司機送風，這樣就占用了一定的工作時間，降低了工作效率。

3.在故障和維修方面，氣動潛孔鉆機壓風機的故障率比液壓潛孔鉆機高，而且對維護的要求也高，如果發(fā)生了故障，除影響正常生產(chǎn)外，較大的故障就需上井進行處理，加上輔助運輸系統(tǒng)復雜，離地面距離遠，從而造成中間維修環(huán)節(jié)相當多；而且壓風管路的延伸維護還需要一定的工作量。而一旦液壓泵站出現(xiàn)故障時，可以將潛孔鉆機接到機組油泵上進行作業(yè)，而不影響正常的掘進。

4.液壓回轉(zhuǎn)式潛孔鉆機較氣動的搬運簡單，速度快，粉塵少，工作可靠，能很快適應工作環(huán)境，而且能夠緊跟迎頭，與巷道掘進平行作業(yè)。

5.液壓潛孔鉆機也有不足的地方，如氣動潛孔鉆機，可以同時向不同工作區(qū)域供風，實現(xiàn)平行作業(yè)。而液壓潛孔鉆機重量較大，每臺鉆機需要配兩名工作人員，啟動電機后，必須有一名工作人員把鉆機扶起，站在操作工件的右邊，這樣是防止工作時脫手造成危險，另一名工作人員處理控制手把，在移動鉆機時也比氣動潛孔鉆機困難主流