在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸發(fā)大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發(fā)操作。多效蒸發(fā)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理，一般多效蒸發(fā)裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效的二次汽都作為下一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，故提高了蒸汽的利用率，節(jié)藥能耗。假如單效蒸發(fā)或多效蒸發(fā)裝置中所蒸發(fā)的水量相等，則前者需要的蒸汽量遠(yuǎn)大于后者。
多效降膜蒸發(fā)器是一種高效單程式蒸發(fā)設(shè)備，主體由蒸發(fā)器、分離器、換熱器、泵、控制系統(tǒng)、工作平臺(tái)等組成。在工藝過程中也可以配套加入升膜蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等，將各種形式的蒸發(fā)器結(jié)合在一起形成多效蒸發(fā)器。可分為二效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器等，效數(shù)越多蒸發(fā)量越大，一般情況下，單效蒸發(fā)量可達(dá)3t/h，二效蒸發(fā)量可達(dá)5 t/h，三效蒸發(fā)量可達(dá)50 t/h，四效蒸發(fā)量可達(dá)150 t/h，五效蒸發(fā)量可達(dá)200 t/h，六效蒸發(fā)量可達(dá)300 t/h。
例如，當(dāng)原料在沸點(diǎn)下進(jìn)入蒸發(fā)器，并忽略熱損失、各種溫度差損失以及不同壓強(qiáng)下汽化熱的差別時(shí)，則理論上各效技術(shù)參數(shù)為：
型 號(hào) Model | 單效 single effect | 二效 II effect | 三效 III effect | 四效 IV effect | 五效 V effect | 六效 VI effect |
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水份蒸發(fā)量（t/h） Evaporation（t/h） | 3 | 5 | 50 | 150 | 200 | 300 |
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進(jìn)料濃度（%）
| 根據(jù)不同的物料特性 As per material features |
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出料濃度（%）
| 根據(jù)不同的物料特性 As per material features |
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蒸汽壓力(MPa) Steam pressure (MPa) | 0.05-0.1 |
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蒸汽耗量(kg/hr) Steam consumption (kg/hr) | 1-1.5 | 0.4-0.6 | 0.3-0.4 | 0.25-0.3 | 0.25 | 0.22 | |||||||
蒸發(fā)溫度(℃) Evaporation temp (℃) | 根據(jù)不同的物料特性As per material features |
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冷卻水耗量(t/h) Consumption of cooling-water (t/h) | 60 | 20-30 | 10-15 | 10-14 | 10-12 | 9-10 | |||||||
型 號(hào) | |||||||
適用范圍
Application
多效蒸發(fā)器適合物料溫度在50～200℃，適合于連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的工藝生產(chǎn)過程，具有濃縮比大（1/6-1/15），粘度范圍廣（<500CP），傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點(diǎn)，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)，廣泛用于果汁、牛奶、葡萄糖、淀粉、制藥、化工、生物工程、化工污水處理等廢液回收行業(yè)，特別適用于不易結(jié)垢、易揮發(fā)或熱敏性強(qiáng)的物料。
