廠家定做中頻電爐自動上料系統(tǒng)：

1.電爐振動輸送加料車

ZDLC系列電爐加料車采用振動加料方式將金屬爐料均勻加入電爐中，實現(xiàn)加料過程機械化，加料平穩(wěn)、料塊對爐體撞擊小，而且加料更符合工藝要求，是電爐加料的常用方式。
驅(qū)動方式有普通電機驅(qū)動、變頻電機驅(qū)動兩種。鐵料容量有1t、2t、3t、4t、5t、6t、8t、10t、20t、25t等規(guī)格。
采用加料車加料時，按電爐加料車布置方式與電爐布局，有以下六種加料方式可選：
1、縱向移動加料方式(ZDLC-A)
2、橫向移動加料方式(ZDLC-B)
3、縱橫雙向移動加料方式(ZDLC-C)
4、懸掛式振動加料方式(ZDLC-D)
5、旋轉(zhuǎn)振動加料方式(ZDLC-E)
6、交叉軌振動加料方式(ZDLC-F)

2.電爐自動上料系統(tǒng)

由微機配鐵系統(tǒng)與ZDLC系列電爐振動輸送加料車兩個基本系統(tǒng)組成，還可以擴充合金自動配料系統(tǒng)、爐前孕育劑自動稱量系統(tǒng)、行車全自動配料控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)電爐配料高度自動化，輸送給料機械化，滿足電爐加料工藝要求，保證鐵水成份穩(wěn)定，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鐵水，減輕員工勞動強度，提高生產(chǎn)效率,適用于1～30t電爐。

電爐加配料稱重與監(jiān)控管理系統(tǒng)由如下幾個部分組成：無線微機電磁配鐵系統(tǒng)、電爐加料系統(tǒng)、合金配料系統(tǒng)、電爐加配料上位機管理監(jiān)控系統(tǒng)、鐵水光譜分析系統(tǒng)、鐵水溫度檢測系統(tǒng)、鐵水包高溫吊秤稱量系統(tǒng)、配料行車自動控制系統(tǒng)等，八個子系統(tǒng)聯(lián)機即可實現(xiàn)電爐熔煉加配料稱重與監(jiān)控管理的*自動化。

電爐熔煉的工藝設(shè)計、設(shè)備選型要點
電爐加配料系統(tǒng)的科學(xué)布局與加料方式選擇
關(guān)于電爐熔化工部的工藝布局與加配料方式選擇，是一個值得設(shè)計院所、鑄造廠重視的問題，因為不合理的布局及加配料方式將直接導(dǎo)致今后投產(chǎn)后耗時、耗能、不安全、不經(jīng)濟、效率低等問題。我們認為工藝布局必須從以下幾方面考慮：

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（1）電爐的配料系統(tǒng)與電爐位置：
如果采用加料車方式加料，則電爐電控室及變壓器位置需考慮置于電爐平臺下或置于電爐平臺側(cè)面；金屬爐料日耗池設(shè)置一定要在加料車待料位置的后部或側(cè)部，以防電磁吸盤配料時向加料車中放料過程中從電爐平臺工作區(qū)上空越過，因停電或振動鐵料跌落造成人身、設(shè)備嚴重安全事故。
 
（2）電磁吸盤配料吊車設(shè)計選型要求：
電磁吸盤配料吊車配置要求：首先軌高要足夠，既要保證吊車有效起升高度能滿足電磁吸盤吸料后順利加入電爐平臺上的加料車（或加料桶）中，一般高度取決于電爐平臺高度、加料車高度、電磁吸盤懸掛吸料長度、無線吊鉤傳感器長度、安全余量等；其次吊車的額定起重量必須大于電磁吸盤自重加zui大吸料重并留足夠安全余量。

公司主營：青島貝諾磁電科技有限公司主營：起重電磁吸盤、電爐振動加料車、沖天爐/電爐除塵系統(tǒng)、烤包器、電爐撈渣機、除味機、電動平車等，以及電爐爐后自動加配料系統(tǒng)、微機自動配鐵系統(tǒng)、合金自動配料系統(tǒng)、合金手動配料系統(tǒng)、爐前孕育劑自動稱量系統(tǒng)、行車全自動配料控制系統(tǒng)、熔煉加配料計算機管理系統(tǒng)、LED數(shù)據(jù)顯示大屏幕等，專注于鑄造設(shè)備制造，服務(wù)于廣大鑄造廠家。

青島貝諾磁電科技有限公司成立于2003年，公司繼承了原青島鍋爐輔機廠在電磁機械技術(shù)領(lǐng)域的精髓并將其發(fā)揚光大，依托華中科大相關(guān)學(xué)科技術(shù)，已成為我司鑄造爐控設(shè)備、冶金電磁機械設(shè)備、冶金環(huán)保裝備研發(fā)企業(yè)的*，擁有遍布全國各地的數(shù)千家客戶。公司主要生產(chǎn)各種型號電爐自動加配料稱重與熔煉監(jiān)控管理系統(tǒng)、起重電磁吸盤系統(tǒng)、電爐加料車系統(tǒng)、車間整體除塵設(shè)備、烤包器系統(tǒng)及其他設(shè)備，并承接鑄造、鋼鐵、電力、交通、化工、水泥等工業(yè)自動化控制工程，是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的新型高科技企業(yè)。

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