歡迎我們的，我們24小時專業(yè)為您服務。非標設計定制閃蒸、帶式、噴霧、盤式、流化床、槳葉、回轉窯、氣流、沸騰、真空、烘箱等混合制粒設備，的信譽，*的品質，完善的服務！

球團為什么要干燥？

  生球若不干燥，帶著大量水分進入預熱區(qū)，球內(nèi)水分激烈蒸發(fā)將使生球裂開，甚至發(fā)生爆裂。而未經(jīng)充分干燥的生球直接進入高溫區(qū)焙燒，及時不發(fā)生爆裂，由于球內(nèi)水分過高，蒸發(fā)吸收大量熱能，球團礦不能很快上升到焙燒溫度，必然延長焙燒時間，生產(chǎn)率降低，燃料損耗嚴重。此外，以磁鐵礦精礦或礦粉生產(chǎn)球團礦，充分干燥尤為必要。

  生產(chǎn)球團礦的工藝對造球原料鐵精礦的理化性能指標要求非常嚴格，特別是鐵精礦含水率的高低對造球性能好壞有很大影響。傳統(tǒng)的鐵精礦干燥工藝中，由于干燥爐設在回轉滾筒干燥機的進料端， 廢氣管道設在出料端，使料流與熱煙氣同向流動。這種工藝的缺點是：

  1.煙氣和鐵精礦平均溫差較小，換熱效率低，能源消耗大；

  2.設備尺寸大，初期投資費用大，運轉費用高；

  3.由于進料溜槽設置在高溫煙氣區(qū)域，進料膠帶機的膠帶以及進料溜槽的襯板會受到熱風倒灌或者熱煙氣的烘烤而破壞；

  4.由于進料溜槽與干燥爐熱風管道存在交叉的情況，進料溜槽會減小干燥爐熱風管道供風面積；

  5.在干燥機發(fā)生事故或在生產(chǎn)初期烘爐時，干燥機內(nèi)的高溫煙氣不能及時排放，使烘爐以及生產(chǎn)事故的狀態(tài)處理非常困難；

  6.干燥廢氣采用強制抽風工藝，由于進料端與出料端未采取有效措施，使得漏風情況嚴重，增加了除塵風機及除塵器的工作負荷。

  我公司引進國內(nèi)外*技術，結合國內(nèi)鐵礦球干燥歷史經(jīng)驗，研制出新型球團烘干機解決了這些難題。

  球團烘干機，又稱鐵精礦球團烘干機。該設備主要是用于烘干鐵精礦球團，用于烘干鋼鐵廠冶煉的物質熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的礦渣，同時還可用于烘干電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等大比重的物料，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。在國內(nèi)，我公司生產(chǎn)的球團烘干機是機械行業(yè)技術的球團烘干設備。進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱板制造。該系列球團烘干機設備由鋼結構機座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動機構組成。

 鐵精礦球團烘干機|干燥機：

  在回轉滾筒干燥機出料端設置干燥爐，使料流與熱風流形成逆流運動形式；干燥爐設置煙囪，煙囪上設置電動閥門；采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦回轉滾筒干燥機出料口；進料溜槽出口靠近回轉滾筒干燥機內(nèi)筒壁，進料溜槽與廢氣管道交叉處的迎風面采用流線型設計。此設計優(yōu)點是：換熱效果好，有效降低鐵精礦干燥工序能耗；減少干燥筒的尺寸，降低設備投資；在干燥機發(fā)生事故或生產(chǎn)初期烘爐時，可緊急排放高溫煙氣，防止煙氣燒壞進料膠帶機的膠帶及進料溜槽襯板；采用拖式排料方式，從根本上解決了干燥車間污染嚴重、干燥效率低、設備故障率高等問題。

  球團用鐵精礦干燥設備，包括回轉窯、與此回轉窯相連接的廢氣管道和干燥爐、進料溜槽、設在此進料溜槽上部的進料膠帶機、設在所述回轉滾筒干燥機出料端下方的出料膠帶機，其特征在于所述的廢氣管道設在所述回轉滾筒干燥機的進料端，所述的進料溜槽穿過所述廢氣管道插入所述回轉滾筒干燥機內(nèi)，所述的干燥爐設在所述回轉滾筒干燥機的出料端，在此回轉滾筒干燥機的出料端與所述干燥爐之間設有熱風管道，此熱風管道與所述回轉滾筒干機的尾部密封罩做固定連接，在所述回轉窯的頂部設有煙®，在此煙®的下部設有電動閥門。

 鐵精礦球團烘干機|干燥機流程：

  1.潮濕的鐵精礦由進料膠帶機經(jīng)進料溜槽送入回轉滾筒干燥機內(nèi)，并向回轉滾筒干燥機的出料端流動，

  2.設在回轉滾筒干燥機出料端的干燥爐通過熱風管道向回轉滾筒干燥機內(nèi)送入干燥熱風，使潮濕的鐵精礦料流與熱風流形成逆流運動形式，

  3.干燥熱風與潮濕的鐵精礦料流進行熱交換后，經(jīng)廢氣管道排出回轉滾筒干燥機，

  4.干燥后的鐵精礦向回轉滾筒干燥機出料端的出料口流動，

  5.采用拖式排料方式，即將出料膠帶機的運行速度由1.1一1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒，使回轉滾筒干燥機出料口處的干燥后的鐵精礦處于堆積狀態(tài)，至使回轉滾筒干燥機的出料口處于料封狀態(tài)，

  6.由出料口緩慢卸至出料膠帶機膠帶上的鐵精礦被均勻拖出，送至下道工序。

 特點：

  1.在回轉滾筒干燥機出料端設置干燥爐，使料流與干燥熱風形成逆流運動形式；

  2.干燥爐頂部設置煙囪，煙囪管道上設置電動閥門；

  3.采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦干燥機出料口，出料膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口；

  4.進料溜槽的出口盡可能靠近回轉滾筒干燥機內(nèi)筒壁，起到鎖風作用；

  5.進料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風面為流線型；

  6.在處理相同量鐵精礦條件下，由于逆流平均溫差較順流平均溫差大，換熱效果好，有效地降低鐵精礦干燥工序能耗；

  7.由于換熱效果好可以減少回轉滾筒干燥機的干燥筒尺寸，降低設備投資；

  8.干燥爐設置煙@，可以在干燥機發(fā)生事故時緊急排放高溫煙氣，不對干燥機產(chǎn)生破壞作用；也可以在生產(chǎn)初期烘爐時使用，由于烘爐時回轉滾筒干燥機的干燥筒內(nèi)沒有物料通過， 設備無法抵抗烘爐時高溫煙氣，因此通過煙®及時排放高溫煙氣，從而保護干燥機不受損壞；

  9.由于進料溜槽靠近煙氣低溫區(qū)域，煙氣不會燒壞進料膠帶機的膠帶，也不會燒壞進料溜槽襯板；

  10.進料溜槽出口盡可能靠近回轉滾筒干燥機內(nèi)筒壁，這樣溜槽排出物料就會封住進料溜槽出口，不會讓外部冷風進入回轉滾筒干燥機干燥筒內(nèi)部，起到鎖風作用；

  11.增加干燥爐熱風管道有效面積，熱風阻力小流量大；

  12.采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦干燥機出料口，出料膠帶機緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口，形成一種動態(tài)平衡即供料量與排料量的平衡，使此區(qū)域不存在冒火或者漏風情況發(fā)生，從根本上解決了干燥車間污染嚴重、干燥效率低、設備故障率高等問題；

  13.進料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風面為流線型，減少對廢氣的阻力，降低灰塵粘附在進料溜槽上的幾率。