200米、300米的水氣兩用的鉆井機、氣動鉆井機、巖石鉆井機、輪式的還是履帶式的，全液壓的您想要哪一款。一個為您報價

山東開啟鉆探作為一家專業(yè)的水井鉆機生產(chǎn)廠家，在不斷的技術(shù)創(chuàng)新，為的就是生產(chǎn)出更多的新型水井鉆機，滿足更多客戶的需求

我們提供水井鉆機一條龍服務(wù)，您可以在山東開啟鉆探一站式購齊，包括鉆桿、鉆頭、沖擊器、連接器，各種水井鉆機配件，您都可以從我們這里選購，水井鉆機配套空壓機，我們有全新的還有二手的，會有您滿意的哪一款

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簡介

烏海液壓水井鉆機多錢一臺，采用這種鉆機在井深較大時(50 米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循環(huán)的鉆機，因而適用于井深較大的情況和缺水的干旱地區(qū)，以及寒帶凍土地層。液壓動力頭式鉆機 　回轉(zhuǎn)式鉆機的一種。由液壓馬達通過減速器驅(qū)動，并以沿塔架上下移動的動力頭代替轉(zhuǎn)盤式鉆機上的轉(zhuǎn)盤和水，驅(qū)動鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？捎弥睆竭_1 米的大型鉆頭鉆鑿大口徑水井, 其特點是鉆進速度快，鉆具的裝卸和下井管較簡便，接長鉆桿時無需提升鉆具，簡免了卷揚機、提升滑車、轉(zhuǎn)盤、水、方鉆桿等一系列部件。

齒輪箱溫度過高的原因相對單純，主要原因有軸承或齒輪及殼體尺寸形狀不夠標(biāo)準(zhǔn)、潤滑油品不合格或油位不合適等。

液壓油溫度過高的主要原因是產(chǎn)熱過快和散熱過慢。液壓泵進油管路及液壓油箱密封不嚴(yán)、進油濾芯堵塞、液壓系統(tǒng)管路不暢通、液壓泵內(nèi)部泄漏都會使液壓油產(chǎn)生大量熱量從而使液壓油溫度因產(chǎn)熱過而快速升高。液壓油散熱器內(nèi)部通道有堵塞、散熱器外部灰塵過大、風(fēng)力不夠、液壓油未通過液壓油散熱器等原因可導(dǎo)致液壓油因散熱過慢而高溫。

烏海液壓水井鉆機多錢一臺發(fā)動機水溫過高主要原因點火正時不準(zhǔn)、發(fā)動機功率不足、散熱系統(tǒng)故障都會引起發(fā)動機水溫過高。由于液壓油散熱器安裝在水箱冷卻風(fēng)的上游，因此液壓油過熱也會引起水溫過高。

定期檢查液壓油 

潛孔鉆車屬于半液壓車，即除了沖擊采用壓縮空氣外，其余功能都是通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)的，因此液壓油的質(zhì)量對液壓系統(tǒng)能否正常工作至關(guān)重要。 

1、打開液壓油箱，觀看液壓油的顏色是否清澈透明，若已乳化或變質(zhì)必須立即進行更換。若鉆車的使用頻率較高，一般應(yīng)半年更換一次液壓油。禁止二種液壓油混用! 

2、鉆車配用的液壓油為抗磨液壓油，內(nèi)有抗氧化劑、防銹劑和抗泡劑等，可以有效防止油泵、液壓馬達等液壓元件的早期磨損。常用的抗磨液壓油有：YB-N32、YB-N46、YB-N68等，尾注數(shù)字越大，液壓油的運動粘度越高。根據(jù)環(huán)境溫度的不同，在夏季一般采用粘度較高的YB-N46或YB-N68液壓油，在冬季采用粘度較低的YB-N32、YB-N46液壓油，鑒于目前仍有部分抗磨液壓油采用老牌號進行標(biāo)注的，如標(biāo)注為40#稠化液壓油，YB-N46、YB-N32分別標(biāo)注為30#和20#，因此用戶在購買時一定要認(rèn)清型號。 

按沖洗介質(zhì)的類型不同,反循環(huán)鉆進可分為空氣(包括泡沫、霧氣等)反循環(huán)與沖洗液反循環(huán);以返水原理來分又可分為泵吸、射流、氣舉反循環(huán);從鉆桿類型來分又可分為單管、雙管和三管反循環(huán)等。在水文水井鉆探中以氣舉反循環(huán)鉆進用得zui多。泵吸反循環(huán)經(jīng)濟合理的鉆進深度為100m～120m,zui大深度可達200m;射流反循環(huán)在50m以內(nèi)效率較高,為氣舉反循環(huán)的2.5倍。隨著井深增加,排渣能力逐漸下降,鉆進效率相應(yīng)降低,zui大孔深可達250m。氣舉反循環(huán)在50m時可以保持穩(wěn)定的鉆進效率。在實際工作中,孔深在50m以內(nèi)多采用泵吸反循環(huán)或噴射反循環(huán),孔深大于50m時,多采用氣舉反循環(huán)鉆進,因為它隨著孔深的增加鉆進效率不斷提高。由于反循環(huán)鉆進具有鉆進效率高,鉆頭壽命長,成井質(zhì)量好,在復(fù)雜地層中鉆進安全可靠,并能實現(xiàn)連續(xù)取樣(芯)鉆進,節(jié)省輔助時間和減輕勞動強度等特點,已成為國內(nèi)外鉆進水井、水文地質(zhì)鉆孔以及大口徑工程施工孔的主要技術(shù)方法之一。在我國水井鉆探方面,反循環(huán)應(yīng)用zui多的為 氣舉反循環(huán)鉆進,而泵吸、射流反循環(huán)鉆進除水井鉆探開孔外,多用于樁基施工鉆進方面?，F(xiàn)氣舉反循環(huán)鉆探技術(shù)已在地質(zhì)、冶金、建設(shè)、水利、煤田和等系統(tǒng)水井鉆探中推廣應(yīng)用,覆蓋面遍及全國29個省市自治區(qū),在巴基斯坦、馬里、玻利維亞、菲律賓等國外承包工程中也得到廣泛使用?？傔M尺20萬余米,節(jié)約水井鉆探成本約500多萬元,采用此技術(shù)達到的zui大孔深為1117.36m,目前深水井以及地?zé)徙@探也正在采用。

多功能全液壓頂驅(qū)鉆機性能特點：

1.多功能全液壓頂驅(qū)鉆機采用全液壓和液控先導(dǎo)控制，且采用搖桿式集中操作臺，靈活方便、安全。

2.采用頂驅(qū)式回轉(zhuǎn)鑿巖技術(shù)，成為整個鉆機的zui大核心，吸收*進技術(shù)，鉆機具有拔管沖擊能力，擁有高沖擊頻率，消除卡鉆工況。適合各種復(fù)雜地層，具有工藝《雙管跟進》。

3.該鉆機使用*的負(fù)載敏感變量系統(tǒng)，具有功率保護和壓力切斷的功能，在有效適應(yīng)各執(zhí)行部件總流量需求的情況下，實現(xiàn)不同工況下的功率匹配，zui大限度實現(xiàn)節(jié)能。

4..給進回拉采用馬達減速機，有較大的速度范圍。

5.鉆機履帶底盤的牽引力大，路面適用范圍寬，行駛平穩(wěn)可靠，具有很強的爬坡能力。

6.桅桿大范圍、多角度的變化，適應(yīng)于各種不同工況，滿足360度任一角度施工作業(yè)要求；

7.采用夾持器，可快速完成鉆桿拆卸工作；

8. 適用于多種鉆進工藝方法，能有效解決在松散覆蓋地層、卵礫石、破碎地層以及淤泥和砂層中鉆進時成孔困難問題，且水鉆（不需要空壓機，用水返渣，套管跟進）施工工藝，大大改善了作業(yè)人員的 施工環(huán)境，并減少了對環(huán)境的污染。

鉆機特點：   

1、輕便靈活 安全可靠    

鉆機結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔，鉆機各個部件包括鉆桿在內(nèi)用1輛5噸的卡車即可以運送。在交通條件不便利的地區(qū)可以用人工或馱馬通過小道運送，為客戶大大節(jié)省修建臨時道路的投資，縮短勘探工期，節(jié)省勞動力，降低搬運風(fēng)險和成本。鉆機采用液壓驅(qū)動、模塊化、結(jié)構(gòu)安全可靠，容易操作，降低勞動強度，更加人性化；機場用電均采用12伏直流電源，用電更安全；機臺搬遷時，拆卸容易，安裝簡便，輕松完成鉆機的搬移。鉆機中單個部件zui大重量不超過250公斤鉆塔新穎 結(jié)構(gòu)安全   

鉆塔角度可在45°～90°范圍調(diào)節(jié)，鉆機可以進行-45°～-90°的斜孔鉆進，勿需上塔操作，減少上塔操作的安全風(fēng)險，增加操作的安全系數(shù)。鉆機緊湊 利于環(huán)保 特別適合在山區(qū)地形切割大的環(huán)境施工或在林區(qū)施工，鉆機安裝只需4ⅹ4米甚至更小的平坦場地上工作。不需要修建臨時運輸?shù)缆?，解決平整機臺時土石方的大量開挖或砍伐較多林木，減少對植被和環(huán)境的破壞，降低對鉆探臨時租用土地的賠償金額，從而zui大限度地保護施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境。

鉆井設(shè)備系統(tǒng)組成

鉆井設(shè)備由提升系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鉆機底座及輔助設(shè)備等八大系統(tǒng)組成。鉆機的提升系統(tǒng)為了起下鉆具、下套管以及控制鉆壓、送鉆等，鉆機裝有一套起升設(shè)備，主要由絞車、輔助剎車、游動系統(tǒng)、井架等組成

目前，世界各國普遍采用的鉆井方法是旋轉(zhuǎn)鉆井法，即利用鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖石，形成井身；利用鉆桿柱將鉆頭送到井底；利用大鉤、游車、天車、絞車起下鉆桿柱；利用轉(zhuǎn)盤或頂驅(qū)帶動鉆頭、鉆桿柱旋轉(zhuǎn)；利用鉆井泵輸送高壓鉆井液，帶出井底巖屑。顯然，鉆井工藝要求鉆機能為鉆具提供一定的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速，并維持一定的鉆壓（鉆桿柱作用在鉆頭上的重力）同時鉆機要具有一定的起重能力及起升速度，能起出或下入全部鉆桿柱和套管拄。

根據(jù)鉆井工藝的要求和鉆井場所的特殊性，鉆機表現(xiàn)出與一般通用機械不同的特點。

1．鉆機是一套大功率的重型聯(lián)合工作機蛆

由于發(fā)動機是單一的特性，而工作機、底盤與井底鉆具則要求具有不同的特性，所以從發(fā)動機到工作機、底盤與井底鉆具間就有著不同的能量轉(zhuǎn)換、運動變化和很長的能量傳遞路線。這就必然造成了鉆機的傳動機構(gòu)寵大，整體效串低，控制機構(gòu)復(fù)雜、自動化程度低。

2．鉆井作生是不連續(xù)的

在深井鉆井中，起下鉆這一非生產(chǎn)性質(zhì)的輔助操作躍居首要地位，所以，起升機組變成了主要的工作機組。起鉆時必須付出很大的能量，而下鉆時所產(chǎn)生的能量又不能回收．造成很大的能量損耗。

3．鉆機的工作場所與一般機器不同

它是在礦場、山區(qū)、沙漠、沼澤地帶及海洋上進行流動性作業(yè)的。這就要求鉆機必須具有高度的運移性，即設(shè)備拆、裝簡易，尺寸和重量適于大塊裝運或整體拖運。

回轉(zhuǎn)式鉆機：

依靠鉆具的回轉(zhuǎn)運動破碎巖層而成孔。主要有大、小鍋錐鉆機，正、反循環(huán)轉(zhuǎn)盤式鉆機，液壓動力頭式鉆機，潛孔振動回轉(zhuǎn)式鉆機等。簡單的回轉(zhuǎn)式鉆機只有鉆進裝置，結(jié)構(gòu)完善的回轉(zhuǎn)式鉆機則有鉆進裝置和循環(huán)洗井裝置兩部分組成。轉(zhuǎn)盤式水井鉆機的鉆具包括鉆桿和鉆頭。常用鉆桿的名義直徑有60、73、89和114毫米4種。鉆頭分全面鉆進用鉆頭和環(huán)狀鉆進用鉆頭兩大類。

1、大、小鍋錐—老式鉆機： 利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層，切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。根據(jù)鉆具的大小分別稱為大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅(qū)動。其結(jié)構(gòu)簡單,工效低,只能用于一般土層或砂卵石直徑不大于10厘米、含量不超過50%的地層。小鍋錐開孔直徑0.55米，鉆井深度80～100米；大鍋錐開孔直徑1.1米，鉆井深度30～40米。

2、正、反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機 即常說的磨盤鉆。

⑴ 正循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機由塔架、卷揚機、轉(zhuǎn)盤、鉆具、泥漿泵、水和電動機等組成。作業(yè)時，動力機通過傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，由主動鉆桿帶動鉆頭以30～90轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)破碎巖層。泥漿由泥漿泵抽吸加壓后通過鉆桿上方的水壓入空心鉆桿，向下流入鉆頭，由水口射出，以冷卻、潤滑鉆頭；井底巖屑通過鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。

⑵ 反循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤式鉆機的鉆進方式和結(jié)構(gòu)與上述基本相同，但泥漿的循環(huán)方式相反：泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回到沉淀池。這種方式稱泵吸反循環(huán)。也可用將加壓水流從井底通過噴嘴射入鉆桿內(nèi)腔，形成攜帶巖屑的上升水流，稱射流反循環(huán)。鉆機在鉆桿內(nèi)可形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強，因而鉆進速度較快。適用于土層、一般砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層，所用鉆桿的內(nèi)徑較大,一般為150～200毫米，可達300毫米。但因受泵的抽吸或壓送能力的限制,鉆井深度一般在150米以內(nèi)，井深在50米以內(nèi)時排屑效率較高。

一般工程使用的鉆機都是正循環(huán)，孔徑大，鉆孔深。反循環(huán)鉆機速度快，要求真空泵吸力大。

鉆機主要特點：

1、鉆機為機械傳動，其他為液壓傳動，有效利用功率。使得總體功率損耗小，鉆井成本低。

2、鉆機具有較多的正轉(zhuǎn)速級數(shù)和14-500r/min轉(zhuǎn)速范圍，且輸出扭矩為13428-250N.m。

3、鉆機具有2檔反轉(zhuǎn)速度，便于處理事故。

4、鉆機采用長行程倍速機構(gòu)、機械動力頭，動力頭行程3400MM，用于提高鉆進效率，減少堵鉆、燒鉆事故的發(fā)生。

5、鉆機采用雙聯(lián)油泵供油，鉆進時用單泵，提下鉆時用雙泵合流；功率損耗少，輔助時間短。

6、鉆機結(jié)構(gòu)*，布局合理，便于維護、保養(yǎng)和維修。

7、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

8、鉆機在機械。液壓系統(tǒng)中預(yù)留部分功能接口，可根據(jù)不同用戶的工藝要求進行功能的擴展

主要優(yōu)勢：

1、鉆機采用mw525型汽車變速箱總成，云內(nèi)490汽車動力總成，具有10個轉(zhuǎn)速級數(shù)和合理的調(diào)速范圍，扭矩大，承載力強，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱變速，操作集中方便。

2、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

3、具有油壓給進機構(gòu)，提高鉆進效率。

5、配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內(nèi)情況。

6、具有常閉式液壓卡盤，操縱方便靈活。

7、可實現(xiàn)立軸和卷揚機的獨立操作。

8、立軸通孔直徑大，可換用大六方主動鉆桿

性能

1、鉆機全液壓操縱，其對孔快捷、準(zhǔn)確，調(diào)整角度輔助時間短，勞動強度低；配有液壓支腿裝置，保障鉆機穩(wěn)定運行，成孔角度精確。

2、鉆機結(jié)構(gòu)上采用開放式機身，其維護、保養(yǎng)方便；履帶底盤配有液壓回轉(zhuǎn)裝置，可使鉆進方向與履帶行走方向成垂直角度，移位對孔方便、快捷，是分體式鉆機工作效率的一倍。

3、操機人員的控制面板是專門為優(yōu)化人機工程學(xué)的鉆探人員而設(shè)計的，從舒適著眼的角度而認(rèn)真設(shè)計，在控制臺面板上將鉆孔及履帶的操縱融為一體化功能，具有操縱方便、布局合理的特點，給予操作者良好、全面的能見度。

4、鉆機鋼制履帶引進日本小松和美國卡特彼勒技術(shù)，其承載能力強、牽引力大、噪音低；底盤配有內(nèi)藏式低速大扭矩行走馬達，具有高通過性能；履帶驅(qū)動輪齒采用合金鋼并經(jīng)淬火處理，耐磨性好，使用壽命長。

5、鉆機結(jié)構(gòu)系統(tǒng)簡練緊湊，堅固的設(shè)計和優(yōu)化的運動學(xué)體系，符合歐洲聯(lián)盟嚴(yán)格的安全特性和健康標(biāo)準(zhǔn)，其生產(chǎn)遵守ISO9001質(zhì)量管理體系的要求。

6、鉆機通過風(fēng)冷散熱，全液壓系統(tǒng)散熱性能效果好、安全可靠；通過大油缸倍速給進，具有強勁的拉拔力與給進力，加上其長行程，可以有效地提高鉆進效率；采用大扭矩液壓雙馬達輸入結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)動力頭，尤其解決了對含卵石的粘土鉆孔時無法鉆孔或偏孔的問題，且效率高。

7、鉆機適用于多種鉆進工藝：深孔跟管鉆進、大口徑潛孔錘鉆進、麻花鉆螺旋鉆進等。亦可配置不同規(guī)格的動力頭來供用戶選擇，可以滿足不同鉆進工法的要求，使設(shè)備的使用范圍更廣。

8、鉆機主要外購件：液壓馬達、油缸、泵、主閥、電機等采用產(chǎn)品，由采購部反復(fù)檢測、比較，篩選出一批優(yōu)秀供應(yīng)商*固定合作。保障整機性能、系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)久耐用。鉆機易損件配置標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度高、互換性好。

隨著我國生產(chǎn)力的提高，各種機械的應(yīng)用在國內(nèi)也逐漸增長起來。不單單是巖土工程需要用到錨桿鉆機，在煤礦中錨桿鉆機的應(yīng)用也是非常廣泛的。僅國有重點煤礦，每年就有3 000多個掘進工作面。錨桿支護施工需要相當(dāng)數(shù)量的錨桿鉆機，市場的需要使諸多科研、制造單位紛紛投入錨桿鉆機及其配套機具的開發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品型式繁多，相類似的產(chǎn)品反復(fù)出現(xiàn)、反復(fù)鑒定。錨桿鉆機是錨桿支護技術(shù)發(fā)展的客觀需要，它必然按一定規(guī)律向前發(fā)展，經(jīng)過一個時期的競爭后，會逐漸走上正軌。經(jīng)對國內(nèi)外錨桿鉆機分析認(rèn)為，煤礦用錨桿鉆機的發(fā)展趨勢將有以下特點：

 (1)由于煤礦錨桿支護將在量大面廣的煤巷、半煤巖巷廣泛應(yīng)用，在相當(dāng)長時間內(nèi)，單體錨桿鉆機是錨桿鉆機產(chǎn)品發(fā)展的主流。在部分使用綜合掘進機的巷道，將逐漸采用液壓單體式錨桿鉆機，并共用掘進機的液壓動力源。為進一步提高綜掘設(shè)備的錨桿支護機械化水平，仍將繼續(xù)探討如何廣泛使用機載錨桿鉆機。機載錨桿鉆機仍以液壓回轉(zhuǎn)式鉆進方式為主，但仍會尋求解決鉆進抗壓強度大、磨蝕性強的巖石的合理鉆進方式。在大斷面巖巷掘進中，液壓鉆車的使用會更加體現(xiàn)其鉆進錨桿孔與安裝錨桿的*性，而錨桿鉆車的應(yīng)用不會在短期內(nèi)提上日程。