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高鉻雙合金錘頭已經(jīng)有了很久的發(fā)展歷史，從應(yīng)用實踐中得出，高鉻雙合金錘頭是否耐磨，材質(zhì)是關(guān)鍵。在我們看來，高鉻雙合金錘頭的熱處理工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果高鉻雙合金錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低高鉻雙合金錘頭的性能，甚至?xí)斐筛咩t雙合金錘頭斷裂。因此，在高鉻雙合金錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。高鉻雙合金錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。
由于在高鉻雙合金錘頭的成分中都含鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。因此，高鉻雙合金錘頭是否耐磨，材質(zhì)和熱處理工藝同樣重要，兩者相輔相成，缺一不可。
  高鉻雙合金錘頭雖然應(yīng)用非常廣泛，但是有朋友對于高鉻雙合金錘頭不同結(jié)構(gòu)的相關(guān)內(nèi)容還是比較陌生的，今天我們就來了解一下。目前，國內(nèi)外常見的錘頭分為兩大類:一類是高錳鋼錘頭，其耐磨性差、使用壽命短;一類是高鉻雙合金錘頭，高鉻雙合金錘頭大體上分為機(jī)械組裝、粘結(jié)復(fù)合和冶金復(fù)合等幾種形式。機(jī)械組裝錘頭使用初期效果較佳，但使用后期，由于錘柄和錘頭的分離、飛出，常發(fā)生打穿破碎機(jī)和損壞其他錘頭的生產(chǎn)事故，給使用者帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
采用高鉻雙合金錘頭上部采用的是易于焊接的普通鋼，下部采用的是耐腐蝕、耐高溫、耐磨損的高鉻合金鋼。以解決高鉻鋼不易焊接，而可焊的低碳鋼又不耐磨損的問題雙金屬，雙金屬錘頭分類專門結(jié)合電解槽的工況條件而設(shè)計出的一種新型錘頭。
不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的高鉻合金錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的高鉻雙合金錘頭影響更為突出。高鉻雙合金錘頭越厚大錘頭，雙金屬錘頭不同結(jié)構(gòu)越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于高鉻雙合金錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面。
因此，對于厚度較大的高鉻雙合金錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理，來改善這一狀況，但這一手段對提高高鉻雙合金錘頭的抗磨損性能是有限的，比較好的辦法是在不改變高鉻雙合金錘頭的打擊動能和強(qiáng)度的情況下，對高鉻雙合金錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，一方面可提高高鉻雙合金錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免高鉻雙合金錘頭的耐磨性能下降。
總之，制定合理的配方、生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗手段，是保證高鉻雙合金錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。
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