鑄造中頻爐多個工位吸塵罩的設計成品圖展示
中頻爐煙塵治理工藝:煙塵----吸塵罩---管道-----脈沖布袋除塵器------風機 其中吸塵罩是煙塵治理過程中*的煙塵收集裝置,在中頻爐冶煉過程中產生大量煙塵,中頻電爐單機布袋除塵器吸塵口設置有一個集塵罩,也就是吸塵罩,用一個罩子將工廠產生的粉塵的面積集中覆蓋,這樣就大大的減少了需要凈化粉塵的面積,利用一個總的單機布袋除塵器就可以處理好。
吸風罩的形式根據產生污染源的設備、工作環(huán)境的要求不同,可以使多種多樣的,但無論是哪種形式的吸風罩在設計時都應該遵循通、近、順、封、便的原則。
通:就是粉塵和有害氣體能暢通地被吸走。通常物料從高處落地時,會向四面散發(fā),此時,氣體的散發(fā)速度稱為飛揚速度。物料落點處的氣體飛揚速度zui大。隨著氣體散發(fā)距離的增加,達到一定距離后,其散發(fā)速度為零。當氣體散發(fā)速度較大時,不容易被捕集。而散發(fā)速度達到零時,氣體被捕集就容易得多了
近:就是吸風罩要盡量靠近污染源
順:在生產中,必須在順著氣體擴散的方向設置罩口正面對著含氣體氣流的吸風罩,使吸風罩充分利用含氣體氣流的動能,以提高捕集效果。
封:就是在不影響操作和生產的前提下,吸風罩應盡可能將污染源包圍起來。這樣有利于用較少的抽風量達到收塵效果。
便:就是吸風罩的結構設計應便于操作,便于檢修。
鑄造中頻爐多個工位吸塵罩的設計成品圖展示在實際工程中,為有效捕集粉塵,應根據污染源周圍空氣運動的速度、粉塵的有害程度,使吸風罩在該處造成一個吸收速度(稱為控制風速)。要在污染源點造成一定的控制風速,必須有相應的罩口風速(罩口面風速)。對一定形式的吸風罩,風量愈大,罩口風速愈大,控制風速也愈大,粉塵就容易被捕集。
1、電爐除塵器設置安全旁路管道:當空氣相對濕度增高時,進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露,為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料,應設置安全旁路管道,此時可避開布袋收塵器,讓含塵空氣只通過*級旋風除塵器,然后排入大氣。以上可采用自動控制。
2、嚴格遵守除塵器操作規(guī)程;粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時間越短,形成粘結物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此,必須制訂一套行之有效的操作規(guī)程,即:先啟動除塵系統(tǒng)風機,后啟動工藝設備;工藝設備停機后,除塵系統(tǒng)至少再運行半小時——除塵系統(tǒng)風機運行15分鐘,袋式除塵器清灰裝置運行20分鐘,脈沖布袋除塵器和旋風除塵器下灰閥運行半小時。以上控制要求用電氣聯動或微機控制實現。
3、除塵管道設計:除塵系統(tǒng)的管網管道設計應盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能,做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流,選擇合理風速(>16m/s);并使除塵風管內呈速度遞增狀態(tài)。
4、定期清洗除塵器系統(tǒng):一月或兩月對整個除塵系統(tǒng)清洗一次。對除塵管道,可采取開啟旁路安全管道,提高管道內風速來清洗;對于袋式除塵器,可開動反吹風裝置清灰裝置、下灰閥進行清洗。
5、注意塵源控制罩設計:不能把塵源控制罩當成粉塵接收容器,應該設計成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸,又盡可能少地吸走粉塵,以減輕除塵系統(tǒng)負擔。
6、慎用收塵器配件(除塵布袋):應選用不易粘湖的光面除塵布袋,如氟美斯覆膜針刺氈除塵布袋。
7、脈沖布袋除塵器較短的清灰周期:清灰周期短,有利于及時清除布袋表面石灰粉塵,減少粘結可能。
8、脈沖布袋除塵器較低的過濾風速:過濾風速較高,將迫使微細粉塵進入內曲折微孔中發(fā)生堵塞,反吹清灰不力時,*停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速,可避免上述弊病。
9、足夠的清灰反吹壓力:用反吹風清灰,可將進入濾料中的粉塵清洗出來,而足夠的壓力,有利于較*清洗濾料中的粉塵。
10、采用分室反吹類布袋除塵器,因為回轉反吹或普通脈沖布袋除塵器,反吹與工作未分開(即一狀態(tài)清灰),容易形成混返現象,使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結可能。而分室反吹類袋式除塵器工作時,總有一組(室、在反吹清灰而不工作,其余組(室、工作,這樣循環(huán)往復,使清灰和工作截然分開,有利于積留在(收塵器配件、除塵布袋表面和內部的石灰粉塵被清除干凈,有效地防止了粘袋可能。
脈沖除塵器使用集塵罩需要注意哪些事項
1.在條件允許的情況下,盡可能采用密閉罩,使粉塵與操作者*分開,并限制在局部。
2.設置外部排塵罩時,罩口應盡量靠近粉塵的發(fā)生部位。
3.采用外部排塵罩,在罩的下部盡可能安裝圍擋,以縮小吸塵范圍。
4.安裝接收式外部排塵罩時,吸塵方向一定要與塵粒拋射方向*。
5.排塵罩控制的含塵氣流不通過操作者的呼吸區(qū)。
6.排塵罩的設置不能妨礙操作和檢修。
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