耐高溫不銹鋼磁力泵供應 工作原理
將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、
外磁轉子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=0，此時磁系統(tǒng)的磁能zui低；當磁極轉動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能zui大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到磁能zui低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉子旋轉。
耐高溫不銹鋼磁力泵供應
耐溫≤250℃通常由電機,磁力偶合器水冷卻裝置和四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,*無泄漏。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過了間隙和隔離套，作用與內(nèi)磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒有動密封因而無泄漏，磁力偶合器的磁性材料采用了高溫介質(zhì)而保持強大的磁力扭矩。在電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導至電機。以保持電機的正常運轉，從而達到無泄露輸送高溫介質(zhì)。過流部件根據(jù)需要可分別采用304、304l、302、321、316、316l、ub6、cd4mcu、鈦合金、鎳基合金等耐腐蝕材料。 是全國聯(lián)合設計開發(fā)的新型*無泄漏耐腐蝕泵，其技術經(jīng)濟指標接近國外同類產(chǎn)品水平，其型式、基本參數(shù)及技術性能符合jb/t7742-95《小型磁力傳動離心泵》的標準要求主要用途及適用環(huán)境。
使用范圍
適用與石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)。 是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各類腐蝕性液體的理想設備。適用與輸送zui大系列工作壓力1.6mpa，溫度不超過280度，密度不大于1840千克/立方米，粘度不大于30cm/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
耐高溫不銹鋼磁力泵結構說明
1 | 泵 殼 | 2 | 靜 環(huán) | 3 | 動 環(huán) |
4 | 葉 輪 | 5 | 密封圈 | 6 | 隔 板 |
7 | 隔離套 | 8 | 外磁鋼總成 | 9 | 內(nèi)磁鋼總成 |
10 | 泵 軸 | 11 | 軸 套 | 12 | 聯(lián)接架 |
13 | 電 機 |
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噪 音 低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平衡，除電機微弱聲響，基本無噪音。
故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質(zhì)配套，整機*，工作時間大大提高。
維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。
占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
耐高溫不銹鋼磁力泵 性能參數(shù)
型號 | 口徑 | 揚程 | 流量 | 電機功率 | 轉速 | 電壓 | 吸程 | ||
進口 | 出口（mm） | （L/min） | （m3/h） | ||||||
14CQG-5 | 14 | 10 | 5 | 20 | 1.2 | 0.12 | 2900 | 380/220 | 3 |
16CQG-8 | 16 | 12 | 8 | 25 | 1.5 | 0.18 | 〃 | 380/220 | 3 |
20CQG-12 | 20 | 14 | 12 | 50 | 3 | 0.37 | 〃 | 380/220 | 4 |
25CQG-15 | 25 | 20 | 15 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 380 | 4 |
32CQG-15 | 32 | 25 | 15 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 〃 | 4 |
32CQG-25 | 32 | 25 | 25 | 110 | 6.6 | 1.1 | 〃 | 〃 | 4 |
40CQG-20 | 40 | 32 | 20 | 180 | 10.8 | 2.2 | 〃 | 〃 | 6 |
50CQG-25 | 50 | 40 | 25 | 240 | 14.4 | 4 | 〃 | 〃 | 6 |
50CQG-40 | 50 | 40 | 40 | 220 | 13.2 | 4 | 〃 | 〃 | 6 |
50CQG-50 | 50 | 40 | 50 | 130 | 7.8 | 5.5 | 〃 | 〃 | 6 |
65CQG-25 | 65 | 50 | 25 | 280 | 16.8 | 5.5 | 〃 | 〃 | 6 |
65CQG-35 | 65 | 50 | 35 | 450 | 27 | 7.5 | 〃 | 〃 | 6 |
80CQG-35 | 80 | 65 | 35 | 850 | 51 | 11 | 〃 | 〃 | 6 |
80CQG-50 | 80 | 65 | 50 | 850 | 51 | 15 | 〃 | 〃 | 6 |
注意事項
1．防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵流管入口處過濾。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。
3．防止干摩擦
(1)嚴禁空轉。
(2)嚴禁介質(zhì)抽空。
(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
3．不可用在有壓力的系統(tǒng)中
由于磁力泵泵腔中存在一定的間系及磁力泵內(nèi)使用的是“靜軸承”，由此該系列泵絕不可以使用在有壓力的系統(tǒng)中，正壓與負壓均不可行。
(1)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
(2)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
(3)泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
(4)被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(5)對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
(6)磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
故障分析
1．磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害zui大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
2． 無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
4． 隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
磁力泵的種類 目前國內(nèi)廠家的磁力泵大致可分為：不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫磁力泵、多級磁力泵等幾大類。
不銹鋼磁力泵運行注意事項:
1．防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵流管入口處過濾。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可設計得過小。
(2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超*報警或停機。
3．防止干摩擦
(1）嚴禁空轉。
(2）嚴禁介質(zhì)抽空。
(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱。
