活塞推料離心機(jī)廠家

活塞推料離心機(jī)是一種連續(xù)操作、液壓脈動卸料的過濾機(jī)離心機(jī)。

HY800-N型離心機(jī)是連續(xù)操作、液壓脈動卸料的過濾機(jī)離心機(jī)，它在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行所有的操作程序，如進(jìn)料、分離、洗滌、干燥、卸料等。

本機(jī)適用于分離中粗顆粒的結(jié)晶狀或 短纖維狀的懸浮液，懸浮液溫度不超過110℃，固相平均粒度在0.1-3mm，固相含量為50－60%，供料濃度穩(wěn)定均勻。

懸浮液由加料管加入裝在推料盤上的圓錐形布料斗中，在離心力作用下懸浮經(jīng)推料盤與布料斗之間空隙被甩到篩網(wǎng)上，在這里液體經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓上小孔甩出轉(zhuǎn)鼓外，流到母液收集器，而固相在篩網(wǎng)上形成濾渣層，因推料盤不斷地往復(fù)運(yùn)動形成之濾渣層沿轉(zhuǎn)鼓軸向不斷地被向前推移，而zui后被推出轉(zhuǎn)鼓至前機(jī)殼的出料口。

推料盤的往復(fù)推移運(yùn)動用液壓自動機(jī)構(gòu)來操縱，葉片泵將油從油池經(jīng)過濾油器吸入油泵，以2～3Mpa的壓力將油送到復(fù)合油缸中的左右方，一方入油，則另一方卸荷的油經(jīng)皮帶輪內(nèi)腔放回油池。

推料盤的往復(fù)運(yùn)動是借助于壓力油推活塞移動碰撞換向閥桿的換向來控制活塞左右移動，因為推料盤推桿活塞連接在一起，從而實現(xiàn)推料盤的往復(fù)運(yùn)動，推料 盤的往復(fù)運(yùn)動次數(shù)是用復(fù)式節(jié)流閥來調(diào)整的。

活塞推料離心機(jī)廠家

具有高濾渣生產(chǎn)量、高固體回收率、低濾渣含濕量、低能量消耗等特點。并且該機(jī)與物料接觸的零部件均采用不銹鋼制造（一般為304材質(zhì)或316L材質(zhì)，特殊訂貨可以采用鈦材或雙相鋼），因此耐蝕性能好。

廣泛用于化工、化肥、制鹽、制藥、食品、*等部門，尤其適合含有結(jié)晶體或短纖維狀固體懸浮液的脫水與固液分離（晶狀物顆粒大小為0.1-10mm，短纖維30mm以內(nèi)）。應(yīng)用物料范例：硫酸銨、硼酸、醋酸纖維、硝化纖維、PVC、、硫酸鉀、碳酸鉀、磷酸鹽、對硝基苯胺、大蘇打、小蘇打、真空鹽、碳酸氫銨、硫酸銨、硫酸鈉（*）、尿素、硼酸、硼砂、硫酸鉀、硫酸錳、*、煤、*、碳酸鈉、硫酸鎳、硝化纖維、草酸、磷酸鹽、海鹽、竣甲基纖維素、塑料、ABS、樹脂等產(chǎn)品等。

適用于分離中顆粒的結(jié)晶狀或纖維狀物料的懸浮液，尤其適用需在機(jī)內(nèi)洗滌的物料。但要求供料濃度穩(wěn)定、進(jìn)料均勻。即懸浮液固相含量為45-70%，固相平均粒度為0.2-3mm（改變篩網(wǎng)間隙可分離粒度為0.08-0.2mm的物料），懸浮液溫度不超過80℃，分離甩干后的干渣可以達(dá)到90%以上的干度，一般情況下干度在95%左右（含水率≤5%）。