機(jī)械加工制造的過程會產(chǎn)生大量的切屑，這些切屑中經(jīng)常含有大量的油和切削乳化液等，由于切屑蓬松、易散落在機(jī)床四周和車間通道上，因此不但難于清理，而且還嚴(yán)重污染車間環(huán)境，傳統(tǒng)的解決辦法是由人工來進(jìn)行清理并最終將切屑匯至大的切屑箱內(nèi)，定期用天車將切屑箱吊至汽車上運(yùn)出，這種方法工作量較大，浪費(fèi)人力，同時(shí)占用生產(chǎn)用的車間，易與生產(chǎn)相沖突，而且車間的切屑存放區(qū)會占用有效的車間使用面積，影響車間物流，同時(shí)也造成管理上的困難。
隨著生產(chǎn)的發(fā)展數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，工件的加工效率得到了很大的提高，但相應(yīng)針對機(jī)床排屑的研究卻相對滯后，且現(xiàn)在關(guān)于排屑的研究大多只針對單臺機(jī)床，很少涉及到整個(gè)車間排屑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。為此，我公司設(shè)計(jì)一套整個(gè)車間排屑系統(tǒng)的解決方案。
自動化排屑機(jī)是一種典型的切削處理設(shè)備，它的設(shè)計(jì)肯定是經(jīng)過周密考慮的，才能實(shí)現(xiàn)對加工切削的自動清除，首先關(guān)注到的是排屑機(jī)的鏈條輪座，這是一種運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定且不易積屑的鏈條輪座，其主要特征就是在框體兩側(cè)內(nèi)壁分別設(shè)有一對應(yīng)的輪體，且于兩側(cè)輪體相對的端面形成有一道凸輪緣，從而形成上窄下寬的斜錐面。
通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使得排屑輸送組的兩側(cè)鏈條跨設(shè)于兩固定輪體的凸輪緣上，有助于提升鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。同時(shí)，利用斜錐面的作用，更可降低相對摩擦，進(jìn)一步增進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)的順暢，同時(shí)大幅簡化結(jié)構(gòu)，具有易于制造組裝的功效，實(shí)現(xiàn)了對機(jī)械加工鋼屑的自動清除。而它的工作表面是一層不銹板，保證封閉嚴(yán)密的同時(shí)切屑就無法進(jìn)入殼體內(nèi)部，大大減少了因切屑進(jìn)入而造成的故障率。
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