山西灌裝間凈化工程

食品潔凈工程常被應用于食品原材料加工、深加工的生產(chǎn)中。采用的凈化技術，將空氣中的微粒子、細菌等污染物嚴格控制。同時達到無菌包裝效果，這里指在潔凈的環(huán)境中完成對食品的包裝工藝。另外，對食品發(fā)酵也起到了一定作用。食品凈化工程凈化車間要求要滿足生產(chǎn)時的送風量，快速有效的排除室內(nèi)污染。“微污染”的控制是一個脆弱的環(huán)節(jié)，一旦控制不嚴必將影響食品安全。因此，為了嚴格控制食品生產(chǎn)過程中微污染源，青島潔凈凈化技術提醒大家必須具備以下各項起關鍵作用的重要條件：

一、控制員工的微污染源、控制工人自身新陳代謝物zui直接有效的方式為：在生產(chǎn)前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽應穿戴整齊，頭發(fā)不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等。
1、進無塵車間前手部*消毒，建議安裝“Q8自動感應手消毒器”，如采用75%科研酒精作為消毒介質(zhì)流程為：“感應給皂機洗手—水沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質(zhì)流程為：“感應給皂機洗手—水沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”；建議選擇******種方式，因為酒精揮發(fā)后手部無任何殘留。以*手部殺菌后時間計算，建議每隔60-90分鐘對手部消毒一次，阻隔手部細菌的滋生及繁衍。
2、生產(chǎn)過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。

二、控制無塵車間空氣中的微污染源
1.白天工人工作的時候采用動態(tài)消毒設備：如食品動態(tài)殺菌機，近年來這一設備廣泛用于食品企業(yè)的包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)，采用的NICOLER發(fā)生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應，生成大量的等離子體殺滅帶負電的細菌，整個殺菌過程只需0.1秒。由于在對車間消毒時，人可同時在車間內(nèi)工作，對人體沒有任何傷害，所以，該殺菌技術也可稱作為“NICOLER消毒技術”。
2.晚上工人下班后采用靜態(tài)消毒設備，如在包裝、冷卻及灌裝環(huán)節(jié)采用紫外線殺菌對空氣消毒，有效地滅活致病病毒、細菌和原生動物，不產(chǎn)生任何消毒副產(chǎn)物，但紫外線能破壞人體皮膚細胞，嚴重時引起癌變或損傷眼睛。對于配料、半成品無塵車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒，其不但可以抑制物體表面細菌生長且臭氧的氣味可有效驅(qū)趕鼠蟲，有效降低生物對食品的危害，需要注意的是無論使用臭氧還是紫外線對人體均有危害，需要在工人下班走清后開啟，上班前關閉，然后開窗通風后工人方可進車間。

三、控制凈化車間的微污染源、員工之管理，在潔凈室內(nèi)污染來源80％來自作業(yè)人員，若能使作業(yè)人員依潔凈室管理辦法確實執(zhí)行管理，而所有人員也均配合實施，則污染源的產(chǎn)生可說已減少大半。
1、進入潔凈室員工，必須要具備有達成高潔凈度標準，并要維持狀態(tài)的觀念。
2、員工進入潔凈室數(shù)目以維持zui小限度為原則（愈小愈好），并須依潔凈室進出標準流程進出潔凈室。出則相反方向進行，唯不須經(jīng)緩沖通道或風淋室脫塵處理。
3、對潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)及通風系統(tǒng)內(nèi)安裝動態(tài)殺菌組件，同凈化機組同步殺菌使用，等同于把整個潔凈室變成大型的空氣動態(tài)殺菌機，整個空氣都在循環(huán)殺菌，即使因各種原因滋生的細菌，很快會被循環(huán)風帶走殺滅，漸入良性循環(huán)，使得整個潔凈室保持無菌狀態(tài)。
為了能夠更好地控制食物的安全性，必須引入和采用一些新的概念。隨著*的NICOLER殺菌技術在食品加工中的應用，zui終成品的安全性有了明顯的提高；隨著各種“微污染”控制措施的成熟運用，有效構建保證質(zhì)量安全的優(yōu)質(zhì)加工環(huán)境。

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