太陽熱反射隔熱涂料面漆
太陽熱反射隔熱涂料主要原材料選用了進口材料，通過與其它特種材料的組合，形成完好的漆膜，反射太陽光的熱量，起到隔熱作用。產(chǎn)品吸取了國外的*配方和工藝，并結合國內(nèi)*的技術，使其配方合理，既有較好的防腐蝕能力又有較高的太陽光反射率。被涂物體與原涂裝（銀粉漆）相比，表面溫度降低10—20度，內(nèi)質(zhì)溫度降低5—10度，溫差極為明顯。本產(chǎn)品通過了化工部涂料研究設計院檢測中心檢測，符合國家標準。檢測號：[涂檢字第99038]
一、產(chǎn)品組成
太陽熱反射隔熱涂料采用固態(tài)丙烯酸樹脂為基料，具有較好的耐候性，涂膜壽命可達十年之久。產(chǎn)品所使用的溶劑為石油提煉的低極性溶劑，不含甲苯、二甲苯等有毒成份，無刺激性氣味，*限度減少了施工的環(huán)境污染。
二、性能指標
檢測項目 | 檢測結果 | 檢測依據(jù) |
固體含量, % | ≥50 | GB1725-79（89） |
干燥時間: 表干,h 實干,h | 0.5 24 | GB1728-79(89) |
沖擊強度, kg cm | 50 | GB/T1732-93 |
附著力：級 | ≤2 | BG1720-79(89) |
耐酸性, 24h: 30%硫酸 5% 鹽酸 5% 硝酸 | 漆膜無變化 | GB1763—79（89） |
耐堿性24h 10%NaOH | 漆膜無變化 | GB1865—79（89） |
人工加速老化 1000h | 漆膜無變化，無裂紋、不起泡 | GB1865—80（89） |
耐濕熱500h | 漆膜無變化 | GB11740—79（89） |
耐鹽霧600h | 無銹蝕，不起泡 | GB/T1771-91 |
漆膜顏色 | 白色 | GB9716-88 |
耐紫外光1000h | 漆膜完好 | GB1710—79 |
太陽吸收率 | ≤0.18 | Q/W26A 97 |
三、使用方法
本品可滾涂、刷涂和噴涂，可采用GTP溶劑稀釋，涂膜（面漆）干燥后厚度大于60μm即可達到良好的隔熱效果。
（一）金屬表面處理及涂裝
對有防腐要求的金屬物，首先要進行表面處理，達到Sa2.5級除銹質(zhì)量等級要求，即金屬表面無可見油脂和污垢，沒有氧化皮、鐵銹等附著物。隨后涂裝兩至三道GTRM-1防腐底漆（每道間隔24小時，合計干膜厚度不小于80μm），再涂GTRM-1太陽熱反射涂料面漆兩至三道（每道間隔24小時，合計干膜厚度不小于80μm）。本涂料面漆與其它底漆、中間漆也具有良好的親容性，可視情配套使用。
被涂物表面處理時，對難以除掉保持完整的未失效的韌性舊涂膜，若確認是環(huán)氧、大漆、聚氨酯等類型，可經(jīng)過打毛并除去油污后直接涂刷本產(chǎn)品。
施工人員需要注意天氣情況對涂膜實干的影響，待前一道涂膜實干后方可涂裝下一道漆，否則會影響涂膜的遮蓋力，底漆與面漆的涂裝間隔不宜過長，夏季不超過32小時，春秋不超過48小時，否則會影響層間的附著力，造成涂膜脫落。
涂裝用漆量按150克/米2（一道漆）計算，每道漆成膜厚度應大于40微米。
（二）混凝土等非金屬物的涂裝
其施工工藝與油性外墻涂料的涂裝相同，先除去物體表面的粉化層及油污等雜物，對物體表面的孔、洞、坑、裂需做刮平處理的，不可使用低強度的內(nèi)墻膩子粉或白水泥。
施工方法可以滾涂、刷涂和噴涂。施工時根據(jù)物體材質(zhì)吸漆的不同調(diào)整涂料黏度，若涂料偏稠可用GTP溶劑稀釋，一般情況溶劑用量不宜超過15%。
涂裝用漆量視材質(zhì)吸漆情況不同有所不同，底漆用量按200克/米2（一道漆）計算。
四、注意事項
在密閉空間或通風不良場所施工時，必須加強通風，并用防爆燈照明，不急用的油漆、溶劑等要及時移出施工現(xiàn)場，盡量減少現(xiàn)場的空氣污染。
打開桶蓋后應及時蓋好，防止桶內(nèi)漆面干固，下雨或四級以上大風天氣不宜施工。
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